Клей для липких лент

.Н.Ефре якова и Изобрете липких клеев д имаркировочн ных; полимер. металлическои использованы ного хозяйствй линейный на. Композиое, придаюрированной ический раснию ко всем клеи, содержащи ер стирола и бутадиетолько смолообразн ь вещество (эфир гид ентаэритрит) и орган ертный по отноше составляющим;" Известен блоксополим ция включает щееклейкост канифоли и и творитель, ин полимернымОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР иОПИСАНИЕ ИЗОБ К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(54) КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ(57) Использование; получение ликих клеевдля липких лент и маркировочных этикетовна основе бумажных, полимерных, пленочных материалов и металлической фольги,. Сущность изобретения: клей содержит дивинилстирольный или изойренстирольный термоэластопласт 5 - 25%, агент лип кости 8 - 28%,сложноэфирный пластификатор 1,5-4,0%, бутадиен а .-метилстирольный термоэластопласт 1-4%, продукт совместной коагуляциилатекса хлоропренового каучука с мол,м,30000 - 40000 и латекса полиметилметакрилание относится к получению ля производства липких лент ых этикеток на основе бумажных пленочных материалови фольги, которые могут быть в различных отраслях народе ЯО оо . 175(51)5 С 09,3 7/02, 153/02 2та при их массовом соотношении (90-95):(5- 10) (на сухое вещество) с.размером частиц 0,1 - 0,5 мм 0,5 - 3,0% и органический растворитель до 100%. Перед коа гуля цией в латекс полихлоропрена РНП добавляют латекс полиметилметакрилата как антиагломерат, Коагуляцию осуществляют 45%-ным р-ром МаС 1 при 5 - 10 С, каучук фильтруют и сушат при 20 С, В смеситель с Е-образнымилопастями при 20+2 С загружают термоэластопласты и 1/2 часть растворителя, после растворенйя загружают порошкообразный хлоропреновый каучук, агент липкости и оставшуюся часть растворителя, перемешивают до полного растворения, добавляют пластификатор, продолжают перемешиваниедо получения гомогенной системы, Клей наносят равномерным слоем на алюмйниевую фольгу, Характеристики ленты: сопротивление отслаиванию после воздействия термоударов в течение 5 циклов (-60+2 С 2 ч и +60+ 2 С 2 ч) 0,9 - .1,1 кН/м, сопротивление отслаиванию после вйдержки-образцов стекло лента при - 60+2 С в.течение 4 сут 0,9 - 1,05 кН/м, сопротивление отслаиванию от окрашенного металла после воздействия пара в течение 1 ч при 95 С в водяном паре 0,9 - 1,1 кН/м, 1 табл,Указанный клей, имея удовлетвориную прочность склеивания в нормалусловиях, не обладает достаточной уствостью к воздействию термоударов и ткостойкости.Известна клеевая композиция, вкющая блоксополимер стирола и бутадКомпозиция содержиттакже кумэронновую смолу найолнитель и ароматичили алифатический растворитель.Недостатком этой клеевой композявляется то, что,;имея удовлетворителпрочность склеивания в нормальныхвиях, композиция не обладает достат- тропикостойкостью и холодоустойстью,Наиболее близким по техническоности и достигаемому эффекту к изобнию является клей для липкихсодержащий дивинилстирольный терм": стопласт, смесь агентов липкости, нмер эфир канйфоли и пентаэритртерпенфенольные смолы, пластификарастворитель,Недостатком указанного клея такляется низкая устойчивость к воздейтермоударов, недостаточная тропиккость и холодоустойчивость в теченительного времени (до 4 сут),Цель изобретения - повышение ссти к термоудару, тропико-, холодоусвости,Поставленная цель достигается тклей для липких ленг; включающийэластопласт, агент липкости. сложнный пластификатор и оргэничрэстворитель, содержит в качествеэластопласта дивинилстирольный илпренстирольный термоэластоплсодержанием стирала 26-30 мас,)ьдиен-а-метилстирольный термоэласти дополнительно продукт совместнойляции латексэ хлоропреновогокаучуктекса полиметилметакрилата имассовом соотношении 90-95):(5-10)хое вещество) с размером частиц 0,1 при следующем соотношении компонмас. Д:Дивинилстирольныйили изопренстирольныйтермоэластопластАгент липкостиСложнозфирньйпластифи катарБутадиен-.а-метилстирольныйтермоэлэстопластПродукт совместнойкоэгуляции латексовхлоропренового каучука с 5-25 8 - 28 тель- У,М. 30000-40000ьных полиметилметакрилатаойчи- при соотношении отропи:5 мас.ч. до 90:10 мас.ч,5 с размерамилюча- . частиц 0,1 - 0,5 мм 0,5-3,0иена. Органическийинде- растворитель Остальноееский Дивинилстирольный термоэластопласт10 с содержанием стирола 28+2% выпускаетсяиции . марки ДСТ - 30 по ТУ 38-103267 - 75.ьную Изопренстирольный термоэластопластусло- с содержанием стирола 28+200 выпускаетсяочной по ТУ 38 - 103267 - 75.чи во В качестве агента липкости используются. канифоль, эфиры канифоли, политерпеновые,и сущ- фенолформальдегидные, .кумэронинденовыерете- смолы, ксиленольный копал, в качестве сложлент, ноэфирного пластификатора - эфиры фталеоэла вой и себациновой кислоты, в качествеапри- растворителя - этйловый эфир уксусной кисита и лоты (этилацетат) и бензин марки БР,тор и Продукт совместной коагуляции латексов полихлоропренового каучука йполимежеяв тилметакрилата получают следующимствию образом,остой- Перед коагуляцией в латекс полихлое дли- ропрена марки РНП (ТУ 6 - 01 - 4 - 74-86) добавляется латекс полиметилметакрилатэ (нэтойко 95 - 90 мас.ч, сухого полимера добавляетсятойчи-10 мас.ч. полиметилметакрилатэ) как антиагломератем, что Коэгуляция латекса осуществляетсятермо-ным раствором КаО при + 5-10 С,оэфир йри этом образуются мелкие частицы, котоеский рые не слипаются.термо- Полученный зернистый продукт фильти изо- руется и сушится при 20 С, Продукт полноаст с стью раствбряется в ароматическихи бута углеводородах без предварительной обраопласт ботки растворимого порошка и его стабилькоагу- ность сохраняется в течение несколькиха и ла- месяцев.ри их В качестве бутадией- а-метилстироль(нэсу ного термозластонлэстэ йспользуется тер 0,5 мм моэластопласт типа ДМСТ-Р, получаемый .ентов, сшиванием двублочных сополимеров полиа-метилстирол-полибутадиениллития тетрафункционэльным сшивающим агентом,50 Клей получают следующим способом,В смеситель с У.-образными лопастямипри 202 С загружают дивинилстирольныйили изопренстирольный термоэластопласт,1,5-4,0 бутэдиен- а -метилстирольный термоэла 55 стопласт и 1/2 часть растворителя, Перемешивэнйе ведут до полного растворения1 - 4 композицииЗатем загружают продукт совместнойкоагуляции латексов полихлоропренового1758059 каучука и полиметилметакрилата, агент липкости и оставшуюся часть растворителя, перемешивают до полного растворения. После чего добавляют сложноэфирный пластификатор. Перемешивание продолжают до получения гомогенной системы.Клей представляет собой раствор светло-коричневого цвета с вязкостью 120-180 с по вискозиметру 83-246 диаметром сопла 4 мм.Клей наносится равномерным слоем на алюминиевую фольгу, Сушка лент производится при 70-80 С в течение 8 - 10 мин,Испытания лент производятся через 1 сут после сушки;Состав и свойства клеев приведены в таблице.Как следует из данных таблицы, липкий клей по изобретению устойчив к воздействию термоударов, тропикостойкий и холодоустойчивый.Формула изобретения Клей для липких лент, содержащий термоэластопласт, сложноэфирный пластификатор, агент липкости и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоудару, тропико- и холодоустойчивости, он содержит в качестве термоэластопласта 1,5-4,0 Остальное эаХарактеристика Прототип Контрольные примеры Клей по, изобретению21 ОюФСодержание, мас,Ф 20,012 25,0 12,0 5,0 Бутилфенолформальдегиднаясмола марки 101 "К" 8,0 гб,о 28,0 26,0 26,0 15,0 5,о 28,0 Терпенфенольная смола 8,0 Ксиленольный копал Дибутилфталат 4,0 г,5 1,5 2,5 8,0 Диоктилфталат 2,5 Диоктилсебацинат 1)5 4,о 4,0 1,2 1,0 1,2 1,0 ПЬлихлоротреновый каучукмарки Наиоит РНП Дивинилстирольный термоэлас"топласт марки ЛСТ"30 с со"держанием стирола 28+23 Изопренстирольный термо"эластопласт марки ИСТ"30с содержанием стирола 28 йгь Глицериновый эфир канифоли Бутадиен-А-метилстирольныйтермоэластопласт дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 26 - 30 ыас.% и бутадиена-метилстирольный термоэластопласт и до полнительно продукт совместной коагуляции латекса хлоропренового каучука с .мол.м, 30000 - 40000 и латекса полиметилметакрилата при их массовом соотношении90-95.5-10 (на сухое вещество) с размером 10 частиц 0,1 - 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас, О:Указанный дивинилстирольный или изопренстирольный термоэлас 15 топласт 5 - 25Агент липкости 8-28СложноэфирныйпластификаторБутадиен- а -метил 20 стирольнцйтермоэластопласт 1-4Указанный продуктсовместной коагуляциилатекса хлоропренового25 каучука и латексаполиметилметакрилата 0,5 - 3,0Органическийрастворитель 12 5,0120 25,01758059 8 Продолжение таблицы Продукт совместной коагуляциилатексовпОлйхлоропреновогокауцука с М,М. 30000-40000- пблиметилметакнилата присоотношении от 95:5 аес.ц.до 90:1 О, в.ч, сразмерами,Сопротйвление отслаиваниюот окрашенного металла пос"ле возлействияпара в тече"ние 4 ч прн 95 фС в водяном , "..О 1 0 ао 1 1О 88 0 93 " паре, Н/М . .0 11 , О 29О 30 025 091 09 11Ф ттию Составитель Г,МйшензниковаРедактор Н.Каштулинец . Техред М,МоргенталКорректор А.Мотыль Заказ 2971 . Тираж.Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб 4 Ю Производственно-издательский комбйнат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Сопротивления отслаиванию после воздействия термоуда". ров (переменное воздействие на образцы стекло+липкаяалюминиевая лента низких и высоких температур в течеййе 5 цикл. Один цикл составляет 2 ч при г 602 С и2 ч при +602 СкН/и Сопротивление отслаиваниюпосле вЫ 1 ержки образцов стекло+липкая алюминиевая лента при "6022 С в тече"оние 4 сут кНlм Я 3 1 5 6 У 8 9 ю 0,1 0,28 0,250,2 0,92 0,9 11 0,91 09 0,150,3 " 0,32 0,28 0,9 0,88 1,05 0,89 0,92