Способ управления процессом обогащения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З В 1 З/О 5 ГГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(71) Кольский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института механической обработки полезных ископаемых "Механобр"(56) Авторское свидетельство СССР М 400366, кл, В 03 В 13/14, 1974.Авторское свидетельство СССР М 780387, кл. В 03 В 13/00, 1978.) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМОГАЩЕНИЯ Изобретение относится к горной промышленности, а именно к обогащению полезныхископаемых, преимущественно к методам предварительного обогащения, например радиометрическим.Известен способ автоматического регулирования процесса радиометрического обогащения, основанный на постоянном автоматическом контроле качества, хвостов и автоматической коррекции порога разделения, Этот способ обеспечивает поддержание заданного содержания в отвальных хвостах независимо от колебаний состава полезного компонента в руде или перераспределения содержания его в руде по (отдельным) фракциям.Регулирование процесса обогащения по содержанию ценного компонента в хвостах не обеспечивает достаточной точности управления процессом обогащения, так как используя только содержание ценного компонента в одном продукте, нельзя определить эффективность разделения. Ы 1755927 А(57) Способ управления процессом обогащения, Сущность изобретения заключается в том, что задают выход хвостов и определяют извлечение ценного компонента, затем увеличивают выход хвостов и определяют текущий прирост извлечения ценного компонента на 1 О прироста выхода хвостов, При зтам задают прирост извлечения, с которым сравнивают текущий прирост извлечения и при превышении заданного прироста над текущим выход хвостов увеличивают, а при превышении текущего прироста извлечения над заданным выход хвостовустанавливают в предыдущее положение, 3 ил, Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процессом обогащения, при котором определяют содержание полезного компонента в узкой фракции выходного потока и среднее содержание в исходном питании, находят его сумму и устанавливают отсекатель в положение, пропорциональное максимуму этой суммы.Недостатком этого способа является невозможность при некоторых процессах, в частности радиометрических, выделить гакую узкую фракцию, так как в этих процессах разделение идет только на два продукта, Кроме того; неясно; к какому продукту необходимо присоединять выделенную узкую фракцию, При этом способе не оценивается качество продуктов, а следовательно, и эффективность самого процесса разделения. Регулирование процесса осуществляется только на максимум технологической эффективности без учета содержания ценного компонента в продуктах обогащения.Целью изобретения является повышение точности управления процессом обогащения,Предлагаемый способ управления процессом обогащения путем регулировки порога разделения обогагцаемого материала отличается тем, что задаот вь 1 ход хвостов и определяют извлечение ценного компонента. затем увеличива 1 от выход хвостов и определяют текущий прирост извлечения ценного компонента на один процент прироста выхода хвостов, при этом задают прирост извлечения, с которым сравниваот текущий прирост извлечения и при превышении заданного прироста над текущим выход хвостов увеличивают, а при превышенйи текущего прироста извлечения над заданным выход хвостов устанавливаот в предыдущее положение.Поставленная цель в предлагаемом способе достигается тем, что в качестве критерия эффективности разделения используется отношение прироста извлечения ценного компонента к соответствующему приросту выхода хвостов, Причем максимальная эффективность разделения будет в точке, где прирост извлечения на 1 о прироста хвостов будет равен 1,0,На фиг. 1 представлены зависимости для двух типов оловянной руды технологической эффективности от вйхода хвостов (кривыеи ); на фиг, 2 - зависимости прироста извлечения ценного компонента от выхода хвостов для этих же типов руд(зависимости а и а прироста извлечения от выхода хвостов) сняты при разделении кусков по аналитическому параметру на действующем сепараторе, а зависимости б и б сняты при разделении руды по содержанию ценного компонента в отдельных кусках),Анализ зависимостей, приведенных на фиг, 1 и 2, подтверждает то, что максимум технологической эффективности достигается при приросте извлечения в хвосты, равном 1,0, как при сепарации, так и при ра:делении кусков непосредственно по содержанию ценного компонента в отдельных кусках руды.Экспериментальные исследования показали, что для конкретных условий оптимальным порогом разделения будет прирост извлечения на 1% прироста хвостов 0,7 - 1,0,Способ осуществляют следующим образом.Процесс разделения настраивают на заданный выход хвостов и определяют извлечение ценного компонента, Затем увеличивают выход хвостов и опрвделя от текущий прирост извлечения ценного компонента на 1%10 прироста выхода хвостов, при этом задают прирост извлечения, с которым сравнивают текущий прирост извлечения и при превышении заданного прироста над текущим выход хвостов увеличивают, а при превь 1 шении текущего прироста извлечения над заданным выход хвостов устанавливают в предыдущее положение,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качествЕ контролируемых технологических параметров используют содержания ценного компонента в хвостах, концентрате и в исходной руде, а также выхода продуктов обогащения, Величина критерия эффективности разделения при атом определяется по формуле8,2е 2 - е 1 а 2 а 1) -У 1 У У 1где Ь е - прирост извлечения на 1 Я прироста выхода хвостов;е 1, О, у 1,а 1 - соответственно извлечение, содержание компонента в хвостах,выход хвостов, среднее содержание компонента в обогащенном классе перед регулированием процесса обогащения;е 2, 9, р, а 2 - соответственно извлечение, содержание компонента в хвостах,выход хвостов, среднее содержание комЗ 0 понента в обогащенном классе после регулирования процесса обогащения.Среднее содержание в обогащенномклассе определяется или непосредственно его опробованием, или же по данным опробования продуктов обогащения и вь 1 ходамэтих продуктова =Р 1 ( 1 -7 ) + О 1 71а 2 =р 2 (1 - ф 2) +%;ф:гдеи% - соответственно содержание компонента в концентрате до и после регулирования процесса обогащенияС помощью предлагаемого способаможно проводить регулировку процесса обогащения в широких пределах с учетом различных факторов:содержания ценного компонента в продуктах;извлечения ценного компонента в.продукты,50 выхода продуктов,При этом при использовании указанного способа устраняется влияние колебаний содержаний ценного компонента в исходном лассе.Осуществление предлагаемого способапоясняется с помощью устройства, установленного на радиометрическом сепараторе 1 (см, фиг. 3). Устройство содержит три весоиэмеоительных датчика для определениямассы исходного класса 2, концентрата 3, хвостов 4 и три датчика для определения содержания компонента в исходном классе 5, концентрате 6, хвостах 7,Руда сепаратором 1 делится на два продукта, Сигналы с весоизмерительных датчиков 2 -4 и датчиков 5 - 7 поступают в арифметический и регулирующий блок 7, в котором рассчитывается величина критерия по формуле (1) и вырабатывается необходимая команда на изменение выхода хвостов для электронно-измерительной системы сепаратора 9, накопление информации в течение заданного времени, расчет величины критерия при измененном выходе хвостов, выработку соответствующей команды, и так до установления необходимого режима разделения и впоследствии поддержания его в заданных пределах. Формула изобретения Способ управления процессом обогащения, основанный нэ изменении выхода хво 5 стов, о т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности управления процессом,задают выход хвостов и определяют извлечение ценного компонента, затем увеличиваютвыход хвостов и определяют текущий при 10 рост извлечения ценного компонента на 1прироста выхода хвостов, при этой задаютприрост извлечения, с которым сравниваюттекущий прирост извлечения,при превышении заданного прироста над текущим выход15 хвостов увеличивают, при превышении текущего прироста извлечения над заданным выход хвостов восстанавливают в предыдущееположение,71755927 ректорС.Пекарь актор Т,Иванов Производствен аказ 3041 ВНИИПИ Зиад хФоооо 8 Ф.Составитель В,ЮрьевТеехред М.Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рауаская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина