Центробежно-отражательная дробилка

(5)5 В 02 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ого научн о институ С 75(46) 23.08.92. Бюл, М 31(71) Уральский филиал Всесоюзнисследовательского и проектноггалургии(56) Авторское свидетельство СВ 637148, кл. В 02 С 13/18, 197Авторское свидетельство СМ 621372, кл. В 02 С 13/14, 19 2(57) Использование: для дробления влажныхб- кусковых материалов,в том числе и значита тельно загрязненных мелкодисперснымичастицами. Сущность изобретения: состоит ,Пику- в повышении избирательности дробления иобеспечении надежностиработы при дроблении влажных материалов, Центробежно- отражательная дробилка содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого на вертикальном валу 12 расположен раз1755917 10 15 20 25 30 35 гонный диск 11. Поступающий через загрузочное устройство 2 в центральную питающую трубу 4 материал движется навстречу воздушному потоку и одновременно обрабатывается поперечными струями горячего газа, выходящими из сопловых элементов 5, Под действием высокоинтенсивных струй газа материал деэагрегируется. сушится, разупроняется и частично измельчается при соударении частчиц, Измельченные частицыччч чвосходящим потоком газа выводятся из дробилки через ггЫтрубок 3, а высушенные крупные частицы ссыпаясь из питающей трубы 4 в загрузочный конус 9, поступают на центральную часть вращающегося разгонного Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, горнорудной, угольной, химической промышленности и может быть использовано для дробления влажных кусковых материалов, в том числе и значительно загрязненных мелкодисперсными частицами,Известна центробежно-отражательная дробилка, включающая корпус, внутри которОго расположен ротор с разгонными лопатками, установленный на вертикальном валу, и отражательные плиты, расположенные по окружности корпуса под углом к оси вертикального вала в направлении разгрузки материала,Однако в данном аппарате процесс дробления крупных частиц происходит од-нократно, так как продукты дробления, отлетая от отбойных плит, направляются к разгрузочному патрубку дробилки. Влажные материалы иэ-за низкой их сыпучести неудовлетворительно транспортируются из аппарата, что приводит к нарушению устойчивой его работы. Наличие мелкодисперсных частиц в исходном материале приводит к их переиэмельчению, Таким образом, получаемый дробленый материал имеет довольно широкий диапазон крупности.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является центрально-отражательная дробилка, содержащая корпус с отбойными плитами, ротор, состоящий из вертикального вала с диском, разделенным на секторы разгонными лопатками, причем каждый сектор.диска смонтирован наклонно к валу в радиальном направлении,Данная конструкция не обеспечивает устойчивой непрерывной работы при дроблении влажных материалов, приводит к значительному переизмельчению материала за диска 11, где под действием центробежных сил отбрасываются к отбойным плитам 10,Ударившись о плиты 10, частицы материала раскалываются, часть из них удаляется из дробилки через патрубок 16, часть вновь возвращается на разгонный диск 11 и подвергается повторным ударам, а наиболее тонкие частицы измельченного материала уносятся восходящим воздушным потоком в патрубок 3. Конструкция позволяет совместить процессы сушки, обеспыливания и дробления в одном аппарате и тем самымобеспечить эффективное дробление влажных материалов, 1 з,п, ф-лы, 1 ил,счет многократного попадания мелких частиц в зону размола,Целью изобретения является повышение избирательности дробления, а также обеспечение надежности работы при дроблении влажных материалов,Поставленная цель достигается тем, что в центробежно-отражательной дробилке, снабженной сопловыми элементами, патрубком отвода пылевоздушной смеси и подвода атмосферного воздуха, причем питающая труба сопряжена в верхней части с патрубком отвода пылегазовой смеси, а в нижней части выполнена с раструбом, при этом над разгонным диском соосно с ним смонтирован загрузочный конус, Загрузочный конус выполнен диаметром равным диаметру центральной питающей трубы,Дробилка позволяет совместить процессы сушки, обеспыливания и дробления в одном аппарате и, тем самым, обеспечить эффективное дробление влажных материалов.Наличие сопловых отверстий в центральной питающей трубе дает возможность подвергать газоструйной обработке материал, поступающий на дробление, в результате чего происходит деза грега ция, предварительное разупрочнение и измельчение материала при столкновении частиц, разгоняемых газовыми струями. Струи газа направлены перпендикулярно основному газовому потоку в питающей трубе, который, в свою очередь, движется противотоком с поступающим на измельчение материалом. Частицы материала кондиционной крупности, находящиеся в исходном материале отделяются от последнего в пи 40 тающей трубе и выводятся из аппарата, не повергаясь дроблению.51015 20 25 30 35 40 55 После термообработки в питающей трубе материал поступает на разгонный диск в высушенном состоянии, с хорошей сыпучестью, благодаря этому после разрушения он надежно транспортируется из дробилки путем, самоистечения,На чертеже показан общий вид центробежно-отражательной дробилки.Центробежно-отражательная дробилка содержит цилиндрический корпус 1, загрузочное устройство дпя исходного материала (ИМ) 2, закрепленное на патрубке отвода пылевоздушной смеси (В+М) 3, центральную питающую трубу 4, снабженную сопловыми элементами 5 и заканчивающуюся раструбом 6, который служит днищем кольцевого коллектора 7, образованного стенками корпуса 1 и питающей трубы 4, В верхней части кольцевой коллектор имеет патрубок подвода сушильного агента (В+1) 8, Под питающей трубой 4 соосно с ней размещен загрузочный конус 9, а по окружности корпуса 1 установлены отражательные плиты 10, Внутри корпуса 1 расположен разгонный диск 11 на вертикальном валу 12, приводимом во вращение электродвигателем 13, В нижней части корпус 1 дробилки оснащен патрубком забора атмосферного воздуха (В) 14 и заканчивается наклонным днищем 15 с патрубком разгрузки дробленного материала 16,Дробилка работает следующим образом.Исходный материл через загрузочное устройство 2 поступает в центральную питающую трубу 4, Через патрубок 14 в нижнюю часть аппарата вводится воздух, который просасывается через йитающую трубу 4 снизу вверх, образуя в ней восходящий поток. Исходный материал во время движения навстречу воздушному потоку обрабатывается поперечными струями горячего газа, выходящими иэ сопловых элементов 5. Под действием высокоинтенсивных струй газа материал дезагрегируется, сушится, разупрочняется и частично иэмельчается при соударении частицы, Мелкодисперсные частицы подхватываются восходящим потоком газа и выводятся из дробилки через патрубок отвода пыпевоздушной смеси 3, а крупные частицы ссыпаютсяиэ питающей трубы 4 в загрузочный конус 9 и поступают на центральную часть разгонного диска 11,снабженного разгонными лопатками (на фиг,1 не показаны), Проходя от центра к периферии вращающегося разгонного диска 11, частицы материала под действием центробежных сил ускоряются и с большой скоростью вылетают иэ канала разгонного диска 11, При этом траектория вылета частиц не находится в строго горизонтальной плоскости, а за счет формы разгонного диска 11 имеет некоторый угол наклона к горизонтали, Ударившись об отбойные плиты 1 О, частицы материала раскалываются, часть из них ссыпается на наклонное днище 15 и удаляется из дробилки через патрубок 16, часть вновь возвращается на разгонный диск 11 и подвергается повторным ударам об отбойные плиты 10, а наиболее тонкие частицы измельченного материала уносятся восходящим воздушйым потоком, Пылегазовый поток, выходящий из патрубка 3 подвергают обеспыливанию, например, в. две стадии: сначала в циклоне, а затем в аппарате мокрой очистки. Варьируя число оборотов электродвигателя 13, можно изменить крупность дробленного продукта, т.е. степень дробления,Для регулирования величины крупности материала, выходящего через патрубок 3, достаточно изменить расход газа, проходящего через центральную питающую трубу 4,В корпусе опытных установок ПО "Уралкалий" были проведены испытания центробежно-отражательной дробилки расчетнойпроизводительностью 5 т/ч. Габариты дробилки; диаметр 0,7 м; высота 2,0 м; внутренний диаметр питающей трубы 0,3 м, высотатрубы - 0,7 м, Скорость струи газа, выходящих из сопловых элементов поддерживалив пределах 60 - 100 м/с. температуру газа400-600 С,Дроблению подвергали сильвинитовуюруду с массовой долей влаги 2 ф(,.Результаты дробления представлены втабл.1,Расчет массовой доли класса крупностиот 0,1 до 1,0 мм (наиболее эффективно обогатимого методом флотации и электросепарации класс сйльвинитовой руды) всуммарном продукте дробления производится по формулеУ+о, - ,о =У А+У Д,где рк - массовая доля класса от 0,1 до 1,0 .мм в разгрузке дробилки, доли ед;У - выход продукта в разгрузке дробило.фм- массовая доля класса от 0,1 до 1,0мм в пылевой фракции, доли ед.;У- выход пылевой фракции, 0.У+ о,1+ 1,о= 60 0,659+ 40 0,537 = 68,20,.Произведем расчет массовой доли класса в крупности от 0,1 до 1,0 мм в суммарномпродукте дробления (разгрузка дробилки ипылевая Фракция).У+о, + ,о= 91,9 0,664 + 810,298 =1755917 Таблица 1 Результаты дробления сильвинитовой руды БКПРУна дробилке при п=2600 об/мин абли ильвинитовой руды БКПР. при п=2600 об блени Результ на прототипе предлагаемой дробилкин Сравнение результатов говорит о большей избирательности процесса дробления на дробилке по требуемому узкому классу крупности.Кроме того, дробилка обеспечивает надежную непрерывную работу при дроблении влажных сильвинитовых руд, а прототип лишь периодическую, что было экспериментально подтверждено в корпусе опытных установок ПО "Уралкалий".Дробилка найдет использование в стадии рудоподготовки перед электростатическим обогащением сильвинитовых руд. Дробилка обеспечит дробление исходной руды крупностью от 0 до 5 мм до конечной крупности 1,5-2 мм, сушку и частичное обеспыливание руды по классу 0.2 мм,Формула изобретения 1. Центробежно-отражательная дробилка, включающая цилиндрический корпус,внутри которого расположен разгонныйдиск, установленный на вертикальном валу.и отражательные плиты, расположенные поокружности корпуса, питающую трубу с за 5 грузочным и разгрузочным патрубками, о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения избирательности дробления, а такжеобеспечения надежности в работе при дроблении влажных материалов, дробилка снаб 10 жена сопловыми элементами, патрубкамиподвода сушильного агента и атмосферноговоздуха и отвода пылевоздушной смеси,причем питающая труба сопряжена в верхней части с патрубком отвода пылегазовой15 смеси, а в нижней части выполнена с раструбом, при этом над разгонным диском сооснос ним смонтирован загрузочный конус.2. Дробилка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что загрузочный конус выполнен диа 20 метром, равным диаметру центральной питающей трубы,