Устройство автоматического регулирования температурным режимом прессования

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 5 В 30 В 15 СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО РСК АТИЧ ЕСКОГО АТУРНЫМ РЕопогий проТрачвтомав проанера. котемтелей.37 ического регу ого режим ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ЛИСАНИЕ(71) Проектно-конструкторский техческий институт Министерства лесномышленности УССР(56) Орлов А,Т., Стрижев Ю,Н, Пути атизации технологических процессовизводстве фанеры, Обзор, Плиты и фМ., 1978, ВНИИПЭИлеспром, с, 33-3Фомичев А,В, Применение высопературных органических теплоносМ., ВНИИПИЗИлеспром, 1978, с. 26 Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано в горячих многопролетных прессах для производства листовых неметаллических материалов, например ДСП, фанеры, фанерованных мебельных щитов и других, в которых в качестве теплоносителя используется пар или высокотемпературный органический теплоноситель,Известно устройство автоматического регулирования температуры плит греющих гидравлических прессов, в котором регулирование температуры плит пресса производится с помощью автоматического регу 1 ятора, датчик которого измеряет температуру плиты пресса. Сигнал датчика(54) УСТРОЙСТВО АВТОМРЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРЖИМОМ ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано в горячих многопролетных прессах для производства листовых неметаллических материалов для стабилизации температурного режима плит пресса, температура которых изменяется в зависимости от свойств прессуемого материала окружающей среды, параметров, теплоносителя и условий теплопередачи. Сущность изобретения; устройство содержит датчики температуры плит пресса, блокусреднения, корректирующий регулятор температуры, задатчик, регулятор времени, прессования и исполнительный механизм, 1 ил,сравнивается в регуляторе с предварительно выставленным заданием.Регулирующий орган изменяет количество поступающего в пресс теплоносителя пропорционально сигналу разбаланса, чем приводит в соответствие текущее значение температуры плит ее заданному значению.Недостатком известного устройства является то, что из-за большой инерционности плит пресса процесс регулирования характеризуется большой длительностью, а отклонение температуры от заданного значения в переходном режиме оказывается большим,Наиболее близким к изобретению является устройство для автомат10 15 20 25 горячего пресса, согласно которому контролируют температуру плит пресса и поддерживают ее постоянной с помощьютермостата посредством переключения клапанов, При этом предусмотрена регистрация температуры теплоносителя на входе впресс. Прессуемое изделиеЪьдеркивают впрессе в течение заранее заданного интервала времени,Известное устройство обладает рядомсущественных недостатков, а именно: время прессования задается заранее, при этомне учитываются реальные колебания температуры греющих плит. Кроме того, не регулируется температура теплоносителя навходе в пресс. В связи с этим не обеспечивается требуемое качество регулирования,что приводит к нарушению режима прессования и отрицательно влияет на качествопрессуемых изделий.Цель изобретения - повышение качсства регулирования процесса прессования иулучшение за счет этого качества готовойпродукции.На чертеже изображена блок-схема автоматического регулирования температурного режима пресса.Гидравлический многоэтажный прессимеет греющие плиты 1, теплопровод 2 навходе в пресс, от которого теплоноситель 3распределяется по вселл плитам пресса, игидропривод 3. Температура плит прессаконтролируется датчиками 4, которые установлены непосредственно в греющих плитах 1, Датчики 4 температуры плит поесса 3соединены с входами блока 5 усреднения,выход которого соединен с входом корректирующего регулятора б температуры, служащего для обработки сигнала коррекции,Выход корректирующего регулятора 6 соединен с первым входом регулятора 7, второй вход которого соединен с датчиком 8,контролирующего температуру теплоносителя в теплопроводе 2 на входе в пресс, атретий вход - с задатчиком 9 температуры. 4Выход регулятора 7 соединен с исполнительным механизмом 10, который по сигналу регулятора 7 воздействует нарегулирующий орган 11 подачи теплоноси-теля в пресс. Одновременно выход блока 5 5усреднения соединен с первым входом регулятора 12 времени прессования, второйвход которого подсоединен к задатчику 13времени прессования,Выход регулятора 12 времени прессования соединен с входом исполнительногомеханизма 14, первый выход которогосоединен электрической связью с третьим входом регулятора 12 (обратная связь). авторой выход - механической связью с реле 15 выдержки времени прессования, последнее через промежуточную релейную схему 16 соединено с гидропривовом 3 пресса,Б блоке 5 усреднения температурь 1 греющих плит пресса происходит преобразование сигналов от датчиков 4 в аналоговый сигнал (0-5 Уа), сложение этих сигналов и масштабирование.Температура греющих плит пресса является одним из определяющих параметров процесса прессования, Поэтому в целом регулирование ведется по этой температуре,. Для компенсации возмущения воздействий со стороны параметров прессуемого материала, окружаощей среды, условий тепло- передачи, а также динамического преобразования величины корректирующего сигнала используется блок 6 путем настройки его параметров (коэффициент масштабирования и пропорциональности, времени интегрирования и дифференцирования),Устройство работает следующим образом.Блок 5 усреднения, на входы которого поступают сигналы от датчиков 4 температурь 1 греющих плит 1 пресса, выдает значение усредненной температуры плит пресса на вход корректирующего регулятора 6 температурыПри отклонении усредненной температуры греюших плит 1 пресса от заданногозначения корректирующий регулятор 6 температуры вырабатывает сигнал короекции иизменяет задание регулятора 7 температуры. Последний поддерживает температуру теплоносителя в теплопроводе на входе в пресс с помощью исполнительного мехайизма 10 через регулирующий орган 11,приводя в соответствие текущее значение температуры теплоносйтеля в теплопроводе, измеряемой датчиком 8, ее заданному значению с помогцью задатчика 9 темпера.туры и скорректированному корректируюшим регулятором 6 температуры. Одновременно значение усредненной температуры плит пресса с выхода блока 5 усреднения подается на вход регулятора 12времени поессования, В зависимости от усредненной температуры греющих плит 1 регулятор 12 выдает сигнал на исполнительный механизм 14, корректирующий время выдержки изделий в пресс посредством реле 15, тем самым оперативно изменяя это время, первоначально установленное задатчиком 13,Исполнительный механизм 14 включает в себя два реле, асинхронный однофазнь 1 й двигатель с редуктором,На валу редуктора установлены потенциометр обратной связи и задатчик реле 15времени, Реле времени предварительно установлено на номинальное (в соответствиис технологическим режимом) время.прессования, А на задатчике 13 устанавливаетсяпроцентное отклонение этого времени отноминального,В зависимости от срабатывания реле"больше" или "меньше" исполнительного 10механизма 14 двигатель, вращаясь в ту илииную сторону, корректирует время прессования через задатчик реле 15 времени и,вращая потенциометр обратной связи, балансирует измерительную схему регулятора 1512.По истечении времени прессования выходные контакты реле 15 выдержки времени прессования выключают гидропривод 3пресса посредством промежуточной релейной схемы 1 б, Происходит размыкание плитпресса,Использование и внедрение устройства автоматического регулирования позволяет 25 непрерывно соблюдать температурный режим прессования, в результате чего сокращаются технологические потери сырья, уменьшается расход тепла на прессование, улучшается качество готовой продукции, 30 Формула изобретения Устройство автоматического регулирования температурным режимом прессования, содержащее датчики температуры плит пресса, датчик температуры теплоносителя, установленный в теплопроводе на входе в пресс. подк.дченный к входу регулятора, выход котор; о через исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи теплоносителя в пресс и реле времени прессования, соединенное через промежуточную релейную схему с гидроприводом пресса, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения качества регулирования процесса прессования и улучшения зэ счет зтого качества готовой продукции, устройство снабжено последовательно соединенными задатчиком, регулятором времени прессования и исполнительным механизмом; а также последовательно соединенными блоком усреднения и корректирующим регулятором температуры, выходом подключенного к второму входу регулятора, выход исполнительного механизма соединен с реле вйдержки времени прессования и с вторым входом регулятора времени прессования, третий вход которого подключен к выходу блока усреднения, входы которого соединены с выходами датчиков температуры плит пресса.Составитель И,ТрачРедактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор М,Петрова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агарина,Заказ 2854 ВНИИПИ Г Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5