Резец для обработки труднообрабатываемых материалов

(5) 5 В,27 ЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТ ВУ АВТО 2(21) 4852326/ (22) 18.07.90 (46) 15.08.92, (71) Рыбинск ский институ (72) А.Я,Алиф (56) Авторско %12.47173, кл(57) Исполобработквиде правцентральлагаетсяизолироторцовыедым сплаф-лы, 1 та 0 юл, Мг 30 й авиационный техн и нов и Э,П.Стояновасвидетельство СССРВ 23 В 27/16, 1983,ак где ац-т настенк чей пове :главной ны ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к злектромеханическому точению труднообрабатываемыхматериалов,Известен резец с цанговым креплениемрежущей вставки, содержащий корпус,внутри которого размещена цанга, зажимающая державку при помощи гайки.Такое выполнение резца не имеет ши-роких технологических возможностей,Прототипом изобретения является резец для обработки труднообрабатываемыхсплавов, имеющий режущую пластинку иизолированный от них прокладкой элект-.род, выполненный из двух частей верхней инижней, между которыми размещена изолирующая прокладка,Недостатки прототипа - низкая стой-кость электродов и недостаточные техноло-гические возможности.Цель изобретения - увеличение стбйкости инструмента и расширение технологических возможностей.Цель достигается тем, что электрод выполнен в виде правильного шестиграннОГО 1754339 А 1 Ц ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВьзование: в электромехайической деталей. Электроды выполнен в ильного шестигранного корпуса с ным отверстйем, в котором распошестилепестковэя цанга, электро- энная от корпуса, причем ее поверхности армированы твервом и выполнены по радйусу, 4 з,п. бл., 4 ил. корпуса с центральным отверстием, в котором расположена шестилепестковая цанга, электроизолированная от корпуса, причем их торцовые поверхности армированы твердым сплавом и выполнены по радиусу с углом вогнутости в = 80-120, внутреннее отверстие цанги выполнено в виде правильного шестигранника, стороны которого параллельны сторонам корпуса, а державка так же выполнена в виде правильного шестигранника. Причем пазы цанги выполнены радиально расходящимися от вершины с углом, равйым 60, а также на дне шестигранного отверстия цанги установлен регулировочный винт, Соотношение толщины рабочей поверхности цанги и корпуса выполняют по зависимостиц - 0,8-1,ац олщина Стенки цанги; актолщи- и корпуса; а угол установки раборхностй цанги по отношению к режущей кромке выполняют рав- -15 На фиг.1 изображен инструмент; на фиг.2 - сечениеА-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,1; на фиг,4 - сечение В - В на фиг,2; Резец содержит электрод, выполненный в виде шестигранного корпуса 1, внутри которого выполнено коническое от верстие 2 и цилиндрическое отверстие 3, Внутри корпуса размещена тяга цанги 4, являющейся второй частью электрода, и изолированная прокладкой 5 конусная поверхность 2, соответствующая конусности 10 отверстия корпуса. Тяга цанги 4 с одной стороны разделена пазами на 6 секторов а,Ь,с,б,е,1, каждый из которых выполнен с углам 60, а пазы каждого из секторов совпадают с пазами корпуса 1 и выполнены также с углом 60. Рабочая поверхность 6 15 тяги цанги 4 и рабочая поверхность 7 корпуса 1 армированы твердым сплавом, например ВК 6 М, и выполнены по радиусу Йзаточкг.40,7 - 0,9) Встружи с углом вогнутбсти в = 80 - 100, а отношение - = 0,8-1, а угол устаоац 20ановкирабочей поверхности 9 цанги по отношению к главной режущей кромке 9 берут равным= 5 - 15 О, а расстояние у выбира.- ютиз соотношения =(5 - 10)Я, где Я - подача 25 в мм/об. Шестигранную державку 10 вставляют в шестигранное отверстие тяги цанги 4. Расстояние у регулируют при помощи винта 11, Токоподводы 12 и 13, изолированные между собой прокладкой 14, зажаты гайкой 30 15, которая одновременно передает тягу цанги 4 вправо и зажимает державку 10, изолированную от тяги цанги 4 прокладками 16 и 17. Корпус 1 от резцедержателя электроизолируется прокладками 18, 35 Резец работает следующим образом, Державку 10 вставляют в шестигранное отверстие тяги цанги 4, причем расчетное расстояние 1 у устанавливают путем регули ровочного винта г 1. При затягивании гайки 14, которая одновременно прижимает токо- подвод 12 к корпусу 1, тяга цанги 4 при передвижении вправо зажимает державку 10, От источника тока (на фиг. не показан) 45 ток подают через токопровод 13, гайку 15 через тягу цанги 4, изолированной прокладкой 5 от корпуса 1 на рабочую поверхность 6 одной части электрода через зону стружкообраэования на фиг.1 не показано) на 50 рабочую поверхность 7 другой части электрода, корпус 1 через токоподвод 12 к источнику питания. При прохождении тока через зону стружкообразования происходит нагрев металла между условной плоскостью 55 сдвига и рабочимиповерхностями 6 и 7, При износе рабочих поверхностей 6 и 7 сектора "д" корпус 1 поворачивают на 60 и в работу вводят следующий сектор, например, сектор "е" затем сектора "Г, "а ", "Ь", "с",П р и м е р.Проводили токарную обработку вала изХВ Г твердостью 62,Обработка имела следующие режимырезания;скорость резания 1,15 ьф; подачаинструмента 0,08 мм/об; глубина резания0,1 мм; сила технологического тока 870 А.По сравненйю с йзвестными конструкциями преимущества предлагаемой конструкции заключаются в. использованиипоочередно шести рабочих поверхностейцанги и корпуса; время которых до износасоставляет 168 часов, а рабочие поверхностицанги и электрода имеют угол вогнутости ю=о,=100; радиус заточки Вэаточки = 0,9, В стружки=ач=4,4 мм, отношение - - = 0,09; угол установакки= 10; у = 0,8 мм, Стойкость электродовсравниваемого варианта (2) составляла 32 часа.Суммарное время работы электродовпредлагаемого резца в 5,2 раза превышает время работы сравниваемой конструкции 2),-- 5,2 раза16,83,2Формула изобретения1, Резец для обработки труднообрабатываемых материалов, содержащий державку с закрепленной на ней режущейпластиной и изолированный от них п рокладкой сборный электрод, состоящий из изолированных одна от другой частей, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей инструмента, электрод выполнен в виде правильногошестигранного корпуса с центральным отверстием с размещенной в нем шестилепестковой цангой, которая выполненаэлектроизолированной от корпуса, причем ихторцовые поверхности армированы твердымсплавом и выполнены по радиусу с углом вогнутости в = 80-120, внутреннее отверстиецанги выполнено в виде правильного шестигранника, стороны которого параллельнысторонам корпуса, а державка выполнена ввиде правильного шестигранника и размещена в упомянутом отверстии цанги,2. Резец по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что пазы цанги выполнены радиальнорасходящимися от вершины с углом 6 ОО,3. Резец по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что на дне шестигранного отверстияцанги установлен введенный в резец регулировочный винт.1754339 4. Резец по п 1, о т л и ч а ю щи й с я 5, Резец по п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соотношение толщины рабочих по-:, тем, что"уголустановки рабочей. поверхноверхностей цанги и корпуса выполняют по сти цанги по отношенйю к главной режущейац. -кромке выполняют равным= 5-15 О, зависимости - " - 0,8-1, где ац - толщинаЭкстенки цанги, ак - толщина стенки корпуса. 5 Угол установкио Радиус заточки рабочей поверхности электроайз м Угол вогнутости рРасстояние электродов от режущей кромки 1 мм Отношеац ние. -ак1754339 о Заказ 2848Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 . ГКНТ СССР зводственко-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель А.Алифан вРедактор 8,Долинич Техред М.Моргентал Корректор П.Гереш