Способ изготовления поковок типа пластин

(51) 5 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1683854, кл, В 21 1 13/02, 1988,(54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОКТИПА ПЛАСТИН(57) Изобретение относится к обработке ме- .таллов давлением и м.б. использовано приизготовлении ковкой плоских изделий, ширина которых многократно превышаеттолщину, Цель изобретения - повышениекачества поковок за счет уменьшения возможности образования поверхностных треИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях при изготовлении ковкой плоских изделий, ширина которых многократно превышает толщину.Целью изобретения является повышение качества поковок за счет уменьшения возможности образования поверхностных трещин.На фиг,1 показан завершающий момент надрубки слитка; на фиг,2 - момент окончания разгибки боковых сторон надрубка; а на фиг.3 - завершение операции окончательного обжатия с получением пластины.Способ осуществляют следующим образом. 2щин. Исходный слиток после биллетирова. ния надрубают до осевой зоны. Надрубка осуществляется путем обжатия в диаметральной плоскости продольного участка шириной 0,10,2 диаметра слитка, затем боковые стороны надруба разгибают обжатием продольного участка шириной 0;4-0,5 диаметра слитка. Оба обжатия осуществляют плоскими верхними бойками соответствующей ширины и ведут их до высоты, составляющей 0,40,6 диаметра слитка, Окончательне обжатие с получением пластины производят между плоскими бойками одинаковой ширины. Способ позволяет предотвратить образование поверхностных трещин поковки за счет устранения концентрации растягивающих напряжений в дефектной осевой зоне слитка и замены их сжимающими напряжениями, 3 ил., 2 табл, 1Слиток 1 биллетируют, а затем надруба- М ют в диаметральной плоскости до его новой ( 1 зоны 2, в которой обычно концентрируются ( литейные дефекты. Надрубку ос уществляют р плоским верхним бойком 3, ширина которого составляет 0,10,2 диаметра слитка. Боковые стороны надрубленной части слитка разгибают, подвергая обжатию симметрично расположенной относительно оси продольный участок слитка шириной 0,40,5 диаметра последнего. Это обжатие ведут верхним плоским бойком 4 соответствующей ширины, Как надрубку, так и разгибку проводят до достижения высоты обжимаемого участка в пределах 0,40,6 диаметра слитка, Окончательное обжатие до получения плоской поковки (пластины) производят(К.5-8), причем деформирование каждой изчетырех заготовок велось до достижениявысоты обжимаемого участка, указанной втабл,2, Окончательно все образцы деформи 5 ровались байками М 9 до достижения указанной в табл,2 высоты,Качество полученных поковок оценивали на основании выхода дефектной осевойзоны заготовки на поверхность поковки и по10 отсутствию ковочных дефектов на поверхности поковки, Результаты исследованийпредставлены в табл.2,В связи с тем, что при высоте обжимаемого участка 65 мм осевая дефектная зона15 заготовки не выходит на поверхность поковки после предварительного обжатия бойками М 1-4, дальнейшее исследованиесоответствующих четырех поковок из каждой группы не проводилось.20 Параметры бойков М 2, 3, 6, 7 и 9 ивысота обжимаемого участка 80 и 120 ммсоответствуют предлагаемым размерныминтервалам.Как видно иэ табл,2, изобретение обес 25 печивает вывод дефектной осевой зоныслитка на поверхность поковки и отсутствиеповерхностных дефектов,Формула изобретенияСпособ изготовления поковок типа пла 30 стин, включающий надрубку в диаметральной плоскости слитка до его осевой зоны,разгибку надрубленных участков относительно продольной оси и окончательное обжатие до получения пластины, о т л и ч а ю 35 щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества поковок засчет уменьшения возможности образования поверхностныхтрещин, надрубку слитка осуществляют обжатием симметрично расположенного по40 отношению к оси продольного участка слитка шириной 0,1-0,2.диаметра последнего, аразгибку ведут путем обжатия идентичнорасположеннбго участка шириной 0,4-0,5диаметра слитка,45 Таблица Параметры бойков 50 между плоскими бойками 5, В результатепроведения указанных операций дефектнаяосевая зона 2 выводится на поверхностьпоковки (на фиг,3),Если ширина рабочей поверхности верхнего бойка больше 0,2 диаметра слитка, тоего дефектная осевая зона не выводится наповерхности поковки; если указанная ширина меньше 0,1 диаметра слитка, то послепоследующего обжатия слитка на его поверхности образуются продольные зажимы.Если ширина рабочей поверхности верхнего бойка больше 0,5 диаметра слитка, топосле последующего обжатия на его поверхности образуются продольные зажимы; если она меньше 0,4 диаметров слитка, топродольные зажимы образуются на поверхности поковки после окончательного обжатия.Если высота обжимаего участка меньше0,4 диаметра слитка, то его осевая дефектная зона не выводится на поверхность поковки; если эта высота больше 0,6 диаметраслитка, то при последующем обжатиии слитка на его поверхности образуются продольнйе трещины,П р и м е р. Проводилось экспериментальное опробование способа изготовленияпоковок типа пластин, Заготовками служили цилиндрические образцы массой 44 кгкаждый, длиной 180 мм, диаметром 200 ммиэ углеродистой стали Ст 3, количеством 64штуки, иэ которых было отковано 64 поковкипрямоугольного сечения на прессе усилием100 т,с. Заготовки разрезали по плоскостипоперечного сечения и нанесли окружностьрадиусом 20 мм, мОделирующую дефектнуюосевую зону слитка, Затем образцы склеили.сплавом Вуда, Для деформирования заготовок изготовлены бойки с параметрами,указанными в табл,1. Предварительноеобжатие осуществлялось бойками М 1-4,йоследующее обжатие осущствлялось бойками М 5 - 8, а окончательное обжатие осуществлялось бойком йт 9. Указанные бойкииспользовались в качестве верхних, нижнийбоек был изготовлен плоским, шириной 250мм. Заготовки разделили на четыре группыпо 16 штук в каждой, Далее образцы каждойгруппы были продеформированы однимиз четырех бойков для предварительногообжатия М 1-4, причем деформированиекаждых четырех заготовок иэ группы соответствующим бойком велось до достижениявысоты обжимаемого участка, указанной в 5табл.2, Затем каждые четыре заготовки каждойгруппы, предварительно деформированныедо одинаковой высоты обжимаемого участка, были продеформированы одним из четырех бойков для последующего обжатия1750827 Таблица 2Оценка качества поковки по выходу дефектной осевой зоны заготовкина поверхность поковки и по отсутствию ковочных дефектовна поверхности поковкиеев в татещеищи тщввюаттваювтвещеиветта вею И бойка Высота обжинаемого участка, мм тает тееетвевтввввиевитте 125 т ве ае ивет ае е в ее и тют т ви120тв аавивааива80 аеее е 11 т Дефектная осевая зона заготовки выхо"дит, на поверхность поковки. Поверхностных дефектов нет. 3 4 Дефектная осевая зона заготовки невыходит на поверхность поковки После окончательного обжатия заготовки бойками 81 9 на по"верхности поковки образ ются и о ольные зажимы у р дДефектная осевая зона заготовки выходит на поверхность поковки. Поверх" ностных деФектов нета Образование продольных зажимов на поверхности заготовки.3 ввте и.ееивещи юеи е.ет вею вв т т твтю тю ееив ее иве М м ю ввее ата втт еа тею е ююаа а тииПосле обжатия загс" После обжатия заготовки бойками Р 5 т 8 Дефектная осевая эона товки бойками У 5 и на ее поверхности образуются продоль- заготовки не.выводити 8, на ее поверхности ные зажимы.ся на поверхность поковки образуются продольные трещины1750827 Составитель В,АристовТехред М.Моргентал Корректор А.Козориэ Редактор Н.Швыдк Заказ 2 Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ПИ Государ ри ГКНТ ССС П одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина