Способ изготовления гофрированной ленты

(56) Патент США М 2кл, Н КИ 2-211, У КИ дстве соторетения: в ом по его ропускают л, надевая атягивают одольным зующихся удо упора ов,3 ил,еханйческий институт кого Союза Устинова ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТ А.Рябов, Ю,А.Телегиныплаков и И.И.Яковлев418582,А 41 О 1/22, 1938,Изобретение относится к изготовлению гофрированных лент(ГЛ), применяемых при производстве сотовых конструкций, и может быть использовано в авиа-, машино- и судостроении, строительстве и химической промышленности.Известен способ изготовления ГЛ, включающий гофрирование ленточного полуфабриката (ЛПФ) продольным изгибом и фиксацию формы образующихся гофр, заключающийся в том, что ленту непрерывно гофрируют в канале, образованном параллельными ветвями спаренных транспортеров, путем нагружения ее продольными сжимающими усилиями до потери устойчивости и последовательного образования гофр, высоту которых ограничивают ветви транспортеров, Продольные сжимающие усилия при этом создают за счет проталкивания ленты в канал подающими роликами со скоростью, большей, чем скорость пере- мещения ветвей транспортеров.Недостатком способа является низкое качество изготавливаемой ГЛ, так как не удается обеспечить постоянство формы и 1750784 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИВАННОЙ ЛЕНТЫ(57) Использование; при произвовых конструкций. Сущность изобленточном полуфабрикате с шагдлине выполняют отверстия, и. через них длинномерный материана него распорные элементы, него и гофрируют полуфабрикат призгибом с перемещением обрагофр по длинномерному материалраспорных элементов грани гофр размеров гофр вследствие неустойчивости процесса гофрирования. Места перегиба лентызаранее не задаются, и поэтому при гофрировании происходят сбои вследствие естественной неоднородности ЛПФ (разброса жесткости отдельных его участков).Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гофрированной ленты, включающий выполнение в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине отверстий, последовательное пропускание через них длинномерного материала, его натяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофров по длин- номерному материалу.Недостатком данного способа является ограниченность ассортимента изготавливаемых лент так как способ может быть использован только для изготовления"петлеобразных" ГЛ, гофры которых соприкасаются один с другим, так как в противном случае гофрц легко смещаются по длинно- мерному материалу(жгуту) и вследствие этого имеют низкую точность размеров и10 15 20 верстия в ЛПФ 30 35 40 45 50 55 непостоянство формц, Таким образом, способ не может быть использован для изготовления ГЛ с несоприкасающимися гофрами,что существенно сужает ассортимент изготавливаемых лент,Цель изобретения - расширение ассортимента изготавливаемых лент.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления гофрированнойленты, включающем выполнение в ленточном полуфабрикате с шагом по его длинеотверстий, последовательное пропусканиечерез них длинномерного материала, егонатяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофров подлинномерному материалу, до гофрирования на участки длинномерного материала,расположенные между соседнимй отверстиями в ленточном полуфабрикате, устанавливают распорные элементы, а пригофрировании гофры по длин номерному материалу йеремещают до упора концов распорных элементов в грани гофров, междукоторыми эти элементы расположены,Итак, наличие длинномерного материала (жгута) делает возможным размещениена нем до гофрирования распорных элементов, что позволяет изготавливать ЛГ с гофрами, отстоящими один от другого иимеющими при этом высокую стабильностьформы и размеров, т;ерасширить ассорти,мент изготавливаемых лент.Фиксацию формы гофр могут производить различными способами, например следующим образом: при изготовлении ГЛ изупругого материала(металлической ленты)путем размещения на концах длинномерного материала упоров (загибом концов проволоки или завязыванием узлов на концахжгута); при изготовлении ГЛ из композиционно-волокнистого материала с термореактивной матрицей - отверждением матрицы(при этом длинномерный материал и распорные элементы после отверждения принеобходимости могут быть оставлены в ГЛили удалены из нее).На Фиг. 1 приведена схема выполненияотверстий в ЛПФ; на фиг, 2 - схема пропускания сквозь отверстия в ЛПФ длинномерного материала и установки на немраспорнцх элементов; на Фиг, 3 - схемагофрирования ЛПФ; на фиг, 4 - некоторыетипы ГЛ, которые можно изготавливатьпредлагаемым способом,Способ осуществляют следующим образом.В плоском ЛПФ 1 вьгйолняйт бтверстия2. При этом шаг между отверстиями зависитот требуемой Формы и размеров гофр. Для изготовления ГЛ с постоянными высотой и шагом гофр расстояние 1 между отверстиями также должно быть постоянно.При необходимости формования ГЛ, гофрц которой имеют переменную форму и размеры, соответственным образом меняется и шаг 2 между соответствующими отверстиями.Затем через отверстия в ЛПФ пропуска-. ют длинномерный материал 3 (например, проволоку или жгут) с одновременной установкой на него распорных элементов 4 (например, втулок с наружным диаметром, большим, чем диаметр отверстий), длина которых так же, как и расстояние между отверстиями, выбирается в зависимости от требуемой формы и размеров гофр.При этом жгут продевается в первое от-. верстие, протаскивается сквозь втулку и пропускается через следующее отверстие в ЛПФ. Затем аналогично устанавливаются все остальные распорные элементы с последовательным размещением втулок на жгуте и протаскиванием его через очередные отГофрирование осуществляют путем натяжения проволоки 3 и продольного сжатия ЛПФ. Гофры в процессе формования перемещаются на проволоке, При этом отверстиями с шагом 2, большим шага И, об-разуется высокий гофр 5, а в остальных местах - равновысокие низкие гофры б.После завершения гофрирования концы 7 проволоки загибают, фиксируя тем самым форму полученной ГЛ (если используетсяжгут, то на его концах завязываются узлы).На фиг. 4 показаны некоторые виды ГЛ, которые можно изготавливать предлагаемым способом.Применение предлагаемого способа позволяет расширить ассортимент изготавливаемых гофрированных лент за счет возможности изготовления лент с несоприкасающимися гофрами. Формула изобретенияСпособ изготовления гофрированной ленты, включающий выполнение в ленточном полуфабрикате с шагом по его длине отверстий, последовательное пропускание через них длинномерного материала, его натяжение и гофрирование ленточного полуфабриката продольным изгибом с перемещением образующихся гофров по длинномерному материалу, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых лент, до гофрирования на участки длинномерного материала, расположенные между соседними отверстиями в ленточном полуфабрикате, устанавливают распорные элементы, апри гофрировании гофры по длинномерно- распорных элементов в грани гофров, межму материалу перемещают до упора концов ду которыми эти элементы расположены.1750784 Составитель Н, НеделкоТехред М,Моргентал Корректс Редактор 3, Слига орольПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина Заказ 2644 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскал наб., 4/бг