Техническллбш(отёка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваКл, 80 а, 621 влвно ЗО.Х 1.1964 ( 931230/29-14 соединением заявкиГосударственный комитет по делам изобретений и открытий СССРМПК В 28 сДК 666 61 002 5(088 иоритет Опубликовано 07.1 Х.1965. БюллетеньДата опубликования описания 4.Х 1.1965 вторыобретени С, М. Тодрес и И. Я. Юрчак аявител СТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИ ИЗДЕЛИЙодписная группа265 Изобретение предназначено для очистки от пыли и пригара заготовок керамических изделий круглой формы, например, фарфоровых или фаянсовых тарелок после первого обжига, либо высушенного сырца изделий, изготовляемых однократным обжигом.Известны устройства для очистки заготовок в процессе их перемещения, содержащие станину со смонтированной на ней транспортерной лентой, установленной на ребро, узел очистки со щетками и пылеотсасывающую камеру. Такие устройства имеют низкую производительность и значительный процент брака.Цель изобретения - снизить бой заготовок. Достигается это тем, что на противоположных концах станины смонтированы подающий и отводящий механизмы, между которыми уста. новлены подпружиненная направляющая полоса, покрытая с одной стороны упругим материалом, и обтягиваемые ведущей транспортерной лентой подпружиненные прижимные, а также отклоняющие ролики, совершающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости синхронно с подачей заготовок.Подающий и отводящий механизмы выполнены с шарнирно поворотными упорами, кинематически связанными с ведущей транспортерной лентой.На фиг, 1 представлена схема устройства в двух проекциях, продольный разрез; на фиг. 2 - схема веду. щего ленточного транспортера в двух проекциях, продольный разрез; на фиг. 3 - отклоняющий ролик в разрезе,5 Устройство для очистки заготовок представляет собой станину 1, на которой закреплены: привод 2, распределительный вал 3, узелочистки со щетками 4, передаточный вал 5,подающий механизм б, отводящий механизм10 7, пылеотсасывающая камера 8, сопло для подачи сжатого воздуха на изделие 9, ведущаятранспортерная лента 10, установленная наребро, и подпружиненная направляющая по.лоса 11.15 Привод состоит из электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи 14, цепной передачи 15 на распределительный вал 3,цепной передачи 16 на передаточный вал 5,цепной передачи 17 на приводной вал отводя 20 щего механизма 7 и цепной передачи 18 наприводной вал подающего механизма 6.Узел 4 очистки представляет собой несколько пар щеток, приводимых во вращение черезцепную передачу 19 и клиноременную переда25 чу 20 от отдельного электродвигателя 21.Подающий механизм состоит из цепногоконвейера 22, на специальных звеньях 23 которого шарнирно крепятся упоры 24. С помощью рычага 25 упоры направляются но ши 30 не 26, Конструкция отводящего механизмааналогична,40 45 50 55 60 Подпружиненная направляющая полоса 11 состоит из металлической полосы, обклеенной слоем упругого материала 27, кронштейнов 28, направляющих стержней 29, пружин 30 и регулировочных гаек 31.Ведущая транспортерная лента 10 состоит из следующих узлов и деталей: на стапипе 1 установлены в корпусах подшипников 32 вал 33 с жестко сидящим на нем приводным шкивом 34 и вал 35 со свооодно сидящим оборотным шкивом 36. Валы 33 и 35 получают вращение через конические пары 37 соответственпо от распределительного и передаточного вала.Бесконечная транспортерная лента 38 огибает приводной 34 и оборотный шкивы 3 б, отклоняющие 39, прижимные 40 и натяжные ролики 41, закрепленные на подвижных салазках 42. Механизм привода отклоняющих роликов 39 состоит из копиров 43, насаженных па валы 33 и 3 б, двуплечих рычагов 44 и вин. товых упоров 4 б, закрепленных на подвижных салазках этих роликов,Отклоняющие и натяжные ролики находятся под давлением пружин 4 б; прижимные ролики под давлением пружин 47. Усилия сжатия пружин регулируются винтами 48.Отклнояющие, натяжные и прижимные ролики, а также кронштейны 28 подпружиненной направляющей крепятся болтами в пазах листа станины 1,Работает устройство следующим образом. Изделия подаются по одному к направляю. щей полосе 11. Движением упоров 24 изделия перемещаются ко входу па ведущую ленту 10. К этому времени ролик 39 отводится от изделия посредством механизма копира 43, рычага 44 и упора 4 б, обеспечивая свободный заход изделия между лентой 10 и полосой 11.Натяжение ленты 10 при перемещении ролика 39 сохраняется за счет противостоящего ему ролика 41. После того как изделие заводится в ленточный конвейер, рычаг 25 подающего механизма сходит с направляющей шины 2 б, упоры 24 опрокидываются, освобождая изделие, а ролик 39 возвращается в исходное положение. Изделие оказывается зажатым между полосой 11 и лентой 10 и получает поступательно-вращательное движение, Прижимные ролики надежно прижимают изделие к полосе 11 и предотвращают проскальзывание его, что необходимо для эффективной очистки щетками и ритмичной подачи на дальнейшую обработку.Открывание и закрывание ленты 10 необходимо в связи с тем, что тарелки после сушки или первого обхкига не получают достаточной механической прочности и имеют допустимые отклонения по диаметру более 3-х ли, что может вызвать бой при заходе и выходе их из описываемого устройства. 5 10 15 20 25 30 35 4Жесткость пружин 47 прижимных роликовзначительно меньше жесткости пружин 4 б.Она достаточна для надежного прижима тарелок к направляющей полосе и предотвращет бой тарелок при прохождении их через ролики 40. Разность диаметров следующих другзадругом тарелок компенсируется с одной стороны полосой П, и с другой стороны лентой 10.Тарелки, вращаясь, проводятся между несколькими парами щеток 4, вращающихся навстречу друг другу и заключенных в пылеотсасывающую камеру 8.На выходе из узла очистки щетками тарелки обдуваются сжатым воздухом через сопло 9. На позиции выхода из ведущей ленты 10упоры 24 отводящего механизма 7 заходятмежду двумя следующими друг за другом тарелками с определенным свободным ходом,компенсирующим возможные неточности. Вэто время лента 10 раскрывается и тарелкивыводятся упорами отводящего механизма заее пределы. Наличие отводящего механизма,движение упоров которого синхронно с движением ведущей ленты, обеспечивает ритмичность подачи тарелок на дальнейшую обработку,Переналадка устройства на другой ассортимент обрабатываемых изделий легко осуществляется перестановкой кронштейнов 28 направляющей полосой 11, корпусов отклоняющих, прижимных и натяжных роликов в пазахлиста станины, При перестановке отклоняющих роликов силовое замыкание их с двуплечими рычагами 44 осуществляется соответствующей регулировкой винтовых упоров 4 б. Предмет изобретения 1. Устройство для очистки заготовок керамических изделий, типа тарелок, в процессе их перемещения, содержащее станину со смонтированной на ней транспортерной лентой, установленной на ребро, узел очистки со щетками и пылеотсасывающую камеру, отличающееся тем, что, с целью снижения боя заготовок, на противоположных концах станины смонтированы подающий и отводящий механизмы, между которыми установлены подпружиненная направляющая полоса, покрытая с одной стороны упругим материалом, и обтягиваемые ведущей транспортерной лентой под. пружиненные прижимные, а также отклоняющие ролики, совершающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости синхронно с подачей заготовок.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подающийи отводящий механизмы выпол.иены с шарнирно поворотными упорами, кинематически связанными с ведущей транспортерной лентой.ипография, пр. Сапунова каз 30ЦНИИ 10 Тираж 625 формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,41 изд, л. Цена 5 коп.И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4