Способ смешивания разнородных волокон

(51) 5 О/7)09 ЕТЕНИ ИСАНИЕ И Б КО ИДЕТЕЛ ЬСТВ К АВ довательскии ромы шленно О,В. Пучков РАЗ НОРО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Англии йт 117531кл. О 01 6 25/00. 1969. 54) СПОСОБ СМЕШИВАНИНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится стильнои промышленности и может б пользовано при смешивании натура и химических волокон.Известен способ смешивания волокон слоями, в котором подачу разнородных волокон осуществляют раздельно, формируют настилы волокнистых материалов, разделяют их на клочки, после чего смешивают.Недостатком данного способа является то, что смешивание осуществляется клочками разйородных волокон, не имеющих между собой связей (механической или другой), поэтому при дальнейшей обработке и транспортировании волокна произойдет рассортировка клочков и нарушится заданное соотношение компонентов в сечениях продукта. Кроме того, дозирование волокон из шахтобеспечивает заданное соотношение компонентов только по объему, а не по длине и ширине настила.Известен способ для смешивания разнородных волокон, заключающийся в индивидуальной подаче настилов по видам волокна в соответствии с их процентным(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при смешивании хлопка с химическими волокнами, Способ позволяет повысить эффективность смешивания разнородных волокон при сокращении процесса смешивания. Сущность изобретения в том, что формируют индивидуальные настилы с помощью перфорированных одинаковых барабанов, при этом отсос воздуха от каждого иэ барабанов производят одновременно с обоих торцов в одинаковом аэродинамическом режиме, 2 ил 1 табл. содержанием в конечном продукте, рыхлении, формировании суммарного настила на перфорированном конденсорном барабане и разделении настила на клочки.Однако в этом способе операции фор- Б мирования слоев и их слОженйя совмещены, Учитывая, что перфорированный барабан является не только формирующим органом, но и выравнивающим, волокна из каждой последующей шахты под воздействием воздушных потоков в первую"очередьбудут ло житься на участки барабана с минимальной . СЛ плотностью волокон предшествующего (Я слоя. Это приводит к выравниванию насти- (Я ла по толщине и одновременно к неравно- мерности содержания компонентов по длине и ширине настила. С возрастанием толщины настила при наложении на него слоев из последующих шахт перфорированный барабан теряет способность к выравниванию (так как ослабевают воздушные потоки) и слои волокна будут накладываться с неровнотой, задаваемой дозирующейшахтой, что также приведет к неоднородности структуры результируЮЩего настила.510 15 20 25 30 35 40 45 50 При отборе разрыхляющим органом клочков от результирующего настила, содержание разнородных волокон в клочках будет значительно отличаться от заданного процентного состава смеси.Цель изобретения - повышение эффективности смешивания путем получения настилов одинаковыми по структуре как в продольном, так и в поперечном направлениях. Поставленная цель достигается тем, что в способе смешивания разнородных волокон, заключающемся в формировании на- стиловпо видам волокон в соответствии с заданным содержанием в конечном продукте, наложение"настилов один на другой при их совместной подаче на рыхлитель для разделения на клочки, настилы формируютодинаковыми по форме и размерам перфорированными барабанами, имеющими отсос воздуха с обоих торцов одновременно в одинаковом аэродинамическом режиме,Повышение эффективности смешивания путем получения настилов одинаковыми по структуре (с одинаковой неровнотой в продольном и поперечном направлениях) достигается по следующим причинам. При сложении настилов более толстые участки одного настила (обычно края) будут совпадать с толстыми участками другого, анало-. гично будут совпадать и тонкие участки .(обычно центральные) обоих настилов, При этом в каждом сечении суммарного настила будет сохраняться заданное процентное содержание компонентов. При отборе клочков от суммарного настила в каждом из них будет сохраняться одинаковое процентное соотношение компонентов, Разнородные волокна в таком клочке связаны механически ударным воздействием разрыхляющего органа, поэтому при пневматическом транспортировании исключена рассортировкаволокон.На фиг,1 показана схема формирования настилов; на фиг.2 - схема для осуществления заявляемого способа,П р и м е р. Способ реализован с помощью устройства (фиг,2), в состав которого входят две шахты 1 с дозирующими валиками 2 и разрйхлительными барабанами 3 пневмоканалы 4 с перфорированными барабанами 5, уплотнительные валики 6, разрыхлительный барабан 7 и выводной патрубок 8,Параметры работы устройства следующие:Диаметр перфорировацных барабанов.мм 540 Частота вращения перфорированных , барабанов,мин1 8Скорость воздушного потока, м/мин 22,0Частота вращения вала вентилятора, мин 1250Производилась переработка смеси хлопка 5 типа И сорта с полиэфирным волокном лавсан, Разрыхление компонентов смеси осуществлялось на различных агрегатах в составе: хлопок П, ОН-3, ЧО, ОН-4,ГР; ла всан П, О Н-4,Соотношение хлопка и лавсана принято следующее: 75:25; 67:33; 55:45, С агрегатов волокна поступали на смешивание, а затем из смеси вырабатывались холсты линейной плотности 400 ктекс. а из них на чесальной машине лента линейной плотности 3,8. ктекс, Отклонение от заданного содержания лавсана в чесальной ленте составило не более 2%,Одновременно проверялся состав волокнистого настила из разнородных волокон, сформированного на перфорированных барабанах. Методика исследований следующая: на выходе с перфорированных барабанов отбирались отрезки волокнистого настила длиной 1 м и делились на три равных части, с последующим разделением их на компоненты, взвешиванием каждого из них и определением процентного соотношения разнородных волокон в смеси на разных участках настила, Результаты исследований смеси 75;25 приведены в таблице.По результатам исследования видно, что отклонения от заданного соотношения компонентов в смеси не превышают 2% в любом из участков настила.Заполнение шахт 1 разнородными волокнами производят с помощью пневматики, а поддержание постоянного уровня волокна в шахтах - с использованием датчиков уровня (например, фотоэлектрических), Из шахт 1 волокна подаются дозирующими валиками 2 к разрыхлительным барабанам 3, Соотношение компонентов в смеси определяется соотношением линейных скоростей дозирующих валиков, жестко завязанных зубчатой передачей, Для натурального волокна в зоне разрыхления предусмотрена очистка на колосниковой решетке. Разрьхленное волокно по пневмоканалам 4 транспортируется воздухом к перфорированным барабанам 5, на каждом из которых формируются волокнистые настилы по видам волокон, В перфорированных барабанах поддерживается одинаковый аэродинамический режим, который является необходимым условием выполнения заявляемого способа,Ъ1747555 Содержание разнородных волокон в настиле,Участки ила авый к середина весь насти вес содер- жание одержание 717 256 801 268 74,35 25,65 75,34 24,66 74,28 25,72 74,66 25,34 2569329410228398278 73 3,43 6,57 4,18 5,82 4,28 5,72 3,96 6,04 69 22 26,374,9325,0774,8525,1574,525,49 75 253 757 259 Аэродинамический режим характеризуется следующими параметрами: скоростью воздушного потока, степенью разрежения, сопротивлением воздушному потоку, При выполнении способа смешивания эти параметры могут меняться в зависимостй от свойств волокон, но одновременно на обоих барабанах. Такой аэродинамический режим можно создать путем отсоса воздуха с перфорированных барабанов одинаковой конструкции и размеров вентиляторами, сблокированными между собой, .Важным условием реализации способа является создание одинакового аэродинамического режима и вдоль образующих перфорированных барабанов, Это достигается, например, организацией отсоса воздуха одновременно с обоих торцов перфорированных барабанов. В жале перфорированных барабанов волокнистые настилы складываются, образуя суммарный волокнистый слой, который уплотняется и отводится уплотнительными валиками 6, а затем подается к разрыхлительному барабану 7 (например, ножевой барабан). Разрыхлительный барабан разделяет суммарный настил на комплексные клочки, содержащие заданное процентное соотношение компонентов независимо от размера клочка. В этой зоне возможна дополнительная очистка волокна при установке колосников под разрыхлительным барабаном. Далее по выводному патрчбку 8 комплексные клочки транспортируются воздухом к последующей машине без рассортировки волокон, Наперфорированных барабанах кроме формирования настилов осуществляется и обес 5 пыливание волокнистой массы,Преимуществами предложенного способа смешивания разнородных волокон посравнению с известными являются: высокаяэффективность смешивания отклонение со 10 держания компонентов в смеси от заданного не более+2;4); дополнительная очистка иобеспыливание волокнистой массы; исключена рассортировка волокон при транспортировании после процесса смешивания;15 подготовка химического волокна по сокращенной цепочке оборудования,Формула изобретенияСпособ смешивания разнородных волокон, включающий формирование настилов20 по видам волокон в соответствии с заданным содержанием в конечному продукте,наложение настилов один на другой при ихсовместной подаче на рыхлитель для разделения на клочки,отличающийся тем,25 что, с целью повышения эффективностисмешивания путем получения настилов одинаковыми по структуре в продольном и впоперечном направлениях, настилы формируют одинаковыми по форме и размерам30 перфорированными барабанами, имеющими отсос воздуха с обоих торцов одновременно в одинаковом аэродинамическомрежиме,