Прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ю. Р 26 В 11/04, 23/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л. М 25 нструкторское бю локомотивного хоерг, А.Н, Шумилин4 1(088.8) идетельство СССР 26 В 11/04, 1985,ро Главяйства НЫЙ СУШИЛЬНЫЙ ЧИХ МАТЕРИАЛОВ относится к сушке вращающемся ба ия - повышение эф ем исключения пр ания топлива. Суш А сыпучих рабане, фекти- водукто ильный(72) Г,И, Штейнби Н.И. Серов (53) 66,047.755.5 (56) Авторское с М 1262232, кл, (54) ПРЯМОТОЧ БАН ДЛЯ СЫПУ (57) Изобретени материалов во Цель изобретен ности сушки пут неполного сгор барабан содержит корпус 1 с системой радиальных лопастей 2, систему винтовых лопастей 4 и дополнительную систему радиальных лопастей 5, обеспечивающих подачу сыпучего материала, например песка, из загрузочной камеры 11 по течке 10 в топку 7, и вентилятор 12. Барабан снабжен воздухоподогревателем в виде охватывающего топку змеевикового теплообменника 13, сообщающегося через основную 14 и дополнительную 15 воздушные магистрали с го. релкой 8, имеющей запорные вентили 22 и 23 для регулирования мощности факела сгорания топлива и его месторасположения, Барабан обеспечивает организацию правильного факела горения топлива и достижение его полного сгорания, отсутствие недожога и коксования, а также максимальный КПД, 3 ил.10 15 20 30 40 50 Изобретение относится к сушке сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт,св. М 1262232, Известен прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов, содержащий вращающийся цилиндрический корпус, подключенный входной частью к источнику теплоносителя и загрузочной течке и имеющий в этой части систему винтовых лопастей, а в основной части систему радиальных лопастей, причем диаметр входной части корпуса превышает не более чем вдвое диаметр основной части корпуса и в входной части корпуса после системы винтовых лопастей дополнительно установлена система радиальных лопастей,Однако такое устройство не обеспечивает правильную регулировку формы и места расположения пламени горелки при сгорании различных видов топлива, вследствие чего низка экономичность и эффективность работы всего устройства в целом.Целью изобретения является повышение эффективности сушки путем исключения продуктов неполного сгорания топлива,Поставленная цель достигается тем, что прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов снабжен камерой смешения топлива, регулирующими вентилями и воздухоподогревателем в виде змеевикового теплообменника, размещенного на внешней поверхности топки и подключенного к горелке, выполненной из концентрично установленных конического элемента и конического наконечника с центральным каналом, причем на внешней стороне конического элемента размещены направляющие в виде Архимедовой спирали с образованием периферийного воздушного канала, при этом центральный канал соединен через камеру смешения топлива и регулирующий вентиль с основным трубопроводом воздухоподогревателя, дополнительный трубопровод которого через регулирующий вентиль подключен к периферийному воздушному каналу,На фиг.1 изображен прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов, общий вид; на фиг,2 - горелка для сжигания топлива; на фиг.3 - то же, вид сверху.Прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов содержит корпус 1 с системой радиальных лопастей 2, входную часть 3 корпуса 1, имеющую диаметр, поевышающий диаметр основной части корпуса не более чем в два раза, систему винтовых лопастей 4 и дополнительную систему радиальных лопастей 5, подпорное кольцо 6, топку 7 с горелкой 8, продольная ось которой расположена ниже продольной оси корпуса 1 сушильного барабана, камеру 9 для подсоса воздуха, течку 10, разгрузочную камеру 11 и вентилятор 12,Сушильный барабан снабжен воздухоподогревателем, в который подается воздух от компрессора (условно не показан), выполненным в виде охватывающего топку 7 кольцевого воздухопровода 13, сообщенного через основную 14 и дополнительную 15 воздушную магистраль с горелкой 8,Горелка 8 выполнена в виде конического элемента 16 с направляющими 17 в виде Архимедовой спирали по его наружной поверхности и центральным осевым каналом 18,Конический элемент 16 охвачен навернутым на него по резьбе коническим наконечником 19 с образованием между ними воздушной полости 20,Центральный осевой канал 18 через камеру 21. смешения топлива и регулируемый эапорный вентиль 22 соединен.с основной 14 воздушной магистралью, а дополнительная воздушная магистраль 15 через регулируемый запорный вентиль 23 сообщена с воздушной полостью 20 и направляющими 17 горелки 8,В качестве топлива в камеру 21 смещения может подаваться природный газ, мазут, угольная пыль и т.д,Прямоточный сушильный барабан работает следующим образом.Материал, подлежащий сушке, например песок, непрерывно подается по течке 10 во входную часть 3 корпуса 1, Одновременно во входную часть 3 корпуса поступают раскаленные до 11000 С продукты сгорания от горелки 8,Винтовые лопасти 4, перемешивая материал, подают его к системе радиальных лопастей 5, После заполнения этой зоны песок начинает поступать в основную часть корпуса 1 за счет наклона его движения в сторону разгрузочной камеры 11. Вал песка, образующийся в зоне перехода из входной части 3 в основную часть корпуса 1, надежно защищает стенки корпуса барабана от прагорания и в то же время подогревается при пересыпании радиальными лопастями 5, Отработанные газы вентилятором 12 выбрасываются в атмосферу.Прямоточный сушильный барабан обеспечивает организацию правильного факела горения топлива и достижение его полного сгорания, т.е, максимальный КПД, четкоерегулирование мощности факела и его месторасположения.Для этого из горелки 8 выходят два централизованных потока топливо-воздушной смеси: один закручивается по спирали 5 Архимеда, предварительно поступая из охватывающего топку 7 змеевикового теплообменника 13 по дополнительной воздушной магистрали 15 в воздушную полость 20 и далее в зону горения, а другой - от 10 змеевикового теплообменника 13 по основной воздушной магистрали 14 через регулируемый запорный вентиль 22 и камеру 21 смешения топлива поступает в центральный осевой канал 18 горелки 8 в зону сжи гания.Закрученный наружный спиральный поток создает хорошую дисперсность, Под действием центробежной силы мелкие частицы топлива могут попасть далее зоны го рения и даже на стенки камеры топки 7, что приводИт к неполному сгоранию топлива. Центральный, т,е, внутренний поток топливо-воздушной смеси оказывает обратное действие; он создает прямой воздушный по ток и воронку с разрежением, противоположном спиральному потоку, втягивает к центру наружный поток, не дает частицам топлива выходить за пределы факела, т;е регулируется форма факела и его мощность. 30Таким образом, в результате взаимодействия двух потоксв факел принимает заданную форму.Регулирование производится с помощью регулируемых запорных вентилей 35 22 и 23. Например; стоит прикрыть регулируемый эапорный вентиль 22 на трубопроводе 14 и факел делается шире и короче, если же его открыть - становится длиннее.Этим же изменяется и мощность факела,Расположение продольной оси горелки8 ниже продольной оси корпуса 1 прямоточного сушильного барабана позволяетувеличить диаметр течки 10, а значит и производительность сушки,Кроме того, зона сгорания топлива расположена в месте наибольшего скоплениявысушиваемого материала, что обеспечивает отсутствие незащищенных участковкорпуса барабана и повышает его долговечность.Испытание предлагаемого сушильногобарабана показало полное сгорание топлива, отсутствие недожога и коксования.Формула изобретенияПрямоточный сушильный барабан длясыпучих материалов по авт.св. М 1262232,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности сушки путем исключения продуктов неполного сгораниятоплива, он снабжен камерой смешениятоплива, регулирующими вентилями и воздухонагревателем в виде змеевикового теплообменника, размещенного на внешнейповерхности топки и подключенного к горелке, выполненной из концентрично установленных конического элемента иконического наконечника с центральнымиканалами, причем на внешней стороне конического элемента размещены направляющие в виде Архимедовой спирали собразованием, периферийного воздушногоканала, центральный канал соединен черезкамеру смешения топлива и регулирующийвентиль с основным трубопроводом возду-хоподогревателя, дополнительный трубопровод .которого через регулирующийвентиль подключен к периферийному воздушному каналу.1746170 Составитель В. Никитинедактор М, Янкович Техред М.Моргентал Корр С. Чер Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 аказ 2385 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Рауаская наб 4/5