Пневмоклассификатор

9) 1 4/08 РЕТЕН ПИСА ИДЕТЕЛЬСТВ СКО А(54) ПН ЕВМОКЛАССИФ (57) Использование: изоб к разделению сыпучихтут , .ность изобретения закл нии материала .перфорированных повер лассификатор включает к ными решетками 4, уст пластинами 3. 4 ил. ский инс СССР СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИПРИ ГКНТ СССР 1Изобретение относится к устройствамсухой классификации сыпучего материала впоперечном воздушном потоке, предназначено для разделения сыпучего материала надва продукта по граничному зерну 0,05 -10,0 мм и может быть применено в горной,химической, металлургической и других от-раслях промышленности.Известны воздушные классификаторы снаклонной жалюзийной решеткой и прямойподачей воздушного потока. Разделяемыйматериал в этих аппартаах движется по решетке вниз и продувается воздушным потоком. Мелкие фракции сдуваются с решеткив осадительный бункер или выносятся в пылеосадительные циклоны, Крупный обеспыленный продукт собирается в бункере подрешеткой.Наклонная решетка способствует болееравномерному распределению частиц посечению аппарата. При перекатывании по. пластинам решетки происходит интенсивное разрушение слипшихся агрегатов и расслоение материала по крупности.Недостатком этих аппаратов являетсянизкое качество разделения, что обьясняется следующим образом. В результате наклона сепарационной решетки расстояние погоризонтали, которое нужно преодолеть частицам, чтобы попасть в крупный или мел кий продукт, различно в зависимости отместорасположения материала на решетке.Поэтому часть мелких частиц дограничнойкрупности, сдуваемых с верхней части решетки, осаждается по параболической траектории и попадает в бункер крупного, продукта, В нижней части решетки частькрупных надграничных зерен может перелететь пространство над бункером крупного продукта и, попасть .в мелкий материал.Все это размазывает границу разделения иснижает остроту классификации.С более высокой эффективностью работают аппараты с наклонной сепарационнойрешеткой и обратной подачей воздушногопотока,Наиболее близким к предлагаемому является классификатор, состоящии из корпуса с установленной в нем наклоннойжалюзийной решеткой, набранной из рядапараллельных пластин. Над верхней частьюрешетки установлено загрузочное устройство, под нижней частью - разгрузочное устройство для крупного продукта. Зарешеткой в корпусе классификатора имеется осадительная камера, соединенная воздуховодами с пылеосадительным устройством ивентиляционной установкой, Известное устройство работает следующим образом. Исходный сыпучий материал по течке подается в верхнюю часть сепарационной решетки и движется по ней вниз. Воздушный .поток всасывается через каналы решеткивнутрь классификатора. Мелкие частицы5 увлекаются потоком в осадительную камеру, крупные зерна пересыпаются в бункерпод решеткой. Так как каналы сепарационной решетки идентичны,.скорость воздушного потока и граница разделения10 неизменны по всей высоте сепарационнойрешетки,Эффективность разделения этих классификаторов на 8 - 10 выше, чем у аппа-ратов с прямой подачей воздушного15 потока,. Недостатком данного устройства является низкое качество разделения в каждомотдельном канале сепарационной решетки.20 На фиг. 1 показано движение частицсыпучего материала в канале между пластинами сепарационной решетки.Скатывающиеся с верхней пластины частицы сыпучего материала попадают в эану25 действия воздушного потока и осаждаютсяпо различным траекториям. Наиболее инерционные крупные зерна попадают на ниж-.нюю пластину и скатываются вниз, пылевыефракции задуваются воздушным потоком30 внутрь классификатора. Теоретически граничным зерном является тот класс частиц;траектория движения которого заканчивается на внутреннем крае пластин решетки,При этом все частицы меньше граничного35 зерна увлекаются потоком в аппарат, а надграничные фракции движутся по пластинамрешетки в бункер крупного продукта. В действительности этот процесс происходит несколько иначе. При падении частиц на40 пластину часть их в результате упругого удара отскакивает вверх и подхватывается воздушным потоком, Другая часть, теряет своюкинетическую энергию и движется по пластине вниз. Отскочившие частицы могут45 снова возвратиться на пластину и попасть вкрупный продукт, а могут быть вынесенывоздушным потоком в мелкий материал, Таким образом, граница разделения размывается, а эффективность классификации50 падает,Цель изобретения - повышение качества разделения сыпучих материелов за счетболее эффективного процесса классификации в каждом канале между пластинами се 55 парационной решетки.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве над каждой сепарационнойпластиной параллельно ей установлена с зазором собирающая решетка, жалюзи которой расположены перпендикулярножалюзийном классификаторе оказывает существенное влияние на процесс разделе 10 отскока вниз на следующую ступень классификации. Частицы, пролетевшие длину сепарационной пластины, оказываются в 20 25 30 35 40 50 55 плоскости сепарационной пластины поперек ее продольной оси.Размещение собирающих решеток в ния сыпучего материала в канале сепарационной решетки (фиг. 2). Скатывающиеся с верхней пластины частицы сыпучего материала попадают в зону действия воздушного потока, расслаиваются в нем и начинают осаджаться по определенным траекториям. Благодаря собирающей решетке практически все частицы, опустивши-. еся на пластину, скатываются по ней без мелком продукте, Граница разделения при этом более четкая, а следовательно, и качество разделения выше.Параллельность собирающей решетки плоскости сепарационной пластины необходима для выполнения условия постоянства скорости воздушного потока по длине сепарационного пространства, а следовательно, и неизменности границы разделения в канале.Величина зазора между собирающей решеткой и сепарационной пластиной зависит от размера частиц максимальной крупности и производительности аппарата. Зазор должен обеспечивать свободное истечение материала без образования пробок и заторов, но не допускать прохождения по нему воздушного потока, Сыпучий материал должен двигаться плотной массой, иначе проходящий в зазор воздушный поток захватывает крупные зерна в мелкий продукт и снижает остроту разделения. Высота жа. люзийных пластин собирающей решетки определяется свойствами и гранулометрическим составом исходного продукта. Высота выбирается такой, цтобы исключить отскок частиц сыпучего материала в зону действия воздушного потока Прямой угол между жалюзи собирающей решетки и сепарационной пластиной выбирается из следующих соображений. При падении частиц на собирающую решетку возможен отскок частиц в зону воэдушного потока лишь от торцоаых краев жалюзи. При перпендикулярном их расположении этот отскок минимален,Изменение угла наклона жалюзи в ту или иную сторону увеличивает величину отскока и ухудшает просыпание частиц сыпучего материала через собирающую решетку, так как жалюзи при этом перекрывают "живое" сечение решетки, Ориентация расположения жалюзи собирающей решетки по отношению к воздушному потоку должнаспособствовать наилучшему сбору частицна сепарационной пластине и не допускатьсдувания с нее этого материала. Лучше всего это достигается в том случае, когда жалюзи ориентированы поперечно продольнымосям сепарационных пластин.На фиг, 3 показан предлагаемый пневмоклассификатор; на фиг. 4 - узел 1 на фиг.3.Предлагаемый пневмоклассификатор(фиг. 3) состоит иэ корпуса 1, в котором установлена сепарационная.решетка 2, набранная из параллельных пластин 3, надкаждой из которых расположена собирающая решетка 4.Жалюзи 5 собирающей решетки 4 ориентированы поперечно продольным осямсепарационных пластин и имеют с нимипрямой угол, Сепарационная решетка 2 делит корпус классификатора 1 на разделительную 6 и осадительную 7 камеры,. которые в нижней части оканчиваются бункерами крупного 8 и мелкого 9 продукта.Для загрузки исходного материала служитбункер 10 и питатель 11, Для выгрузки продуктов разделения предназначены приспособления 12. Патрубок 13 служит для подачивоздушного потока в классификатор, а патрубок 14 - для вывода из него пылевоздушной смеси. Дальнейшая очистка потокаосуществляется в пылеосадительных циклонах и фильтрах (не показаны). Для созданиявоздушного потока используется центробежный вентилятор (не показан).П невмоклассификатор работает следующим образом,Исходный материал из бункера 10 питателем 11 подается в верхнюю часть установленной в корпусе 1 сепарационной решетки2. Под действием силы тяжести частицы сыпучего материала движутся по решеткевниз, поочередно скатываясь с пластин 3решетки 2. Воздушный поток, создаваемый5 центробежным вентилятором;поступает через патрубок 13. и разделительную камеру 6в каналы решетки 2 и провеивает скатывающийся сыпучий материал. Наиболее инерционные крупные зерна отклоняютсяпотоком незначительно и попадают на нижерасположен ную пластину 3.Мелкие фракции вдуваются воздушнымпотоком в осадительную камеру 7 и собираются в бункере 9.Благодаря собирающим решеткам 4 отскока частиц в зону воздушного потокапрактически не происходит. Все частицы.попавшие в жалюзи 5 решетки 4,скатываются по пластине 3 вниз, где процесс разделения повторяется в следующем канале1743649 Составитель . С,ШестаковаРедактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид Заказ 2146 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 1 решетки 2 классификатора. Граничным зерном становится класс частиц, траекториядвижения которого заканчивается на внутреннем крае пластины 3,Дальнейшая очистка пылевоэдушнойсмеси, выходящей из классификатора черезпатрубок 14, осуществляется в осадительных циклонах и фильтрах,Разгрузка продуктов классификации иэбункеров 8 и 9 производится при помощиприспособлений 12.Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств показали увеличение эффективности разделения на 10 -15 О при расходной концентрации материала 2,5 кг/м и на 5-10 О, - при расходнойконцентрации 4,5 кг/м, Это позволяет, назпример, увеличить выход готового продукта.; отсевов дробления известняка (фракции менее 0,14 мм) на 12 - 14 О при той же производительности по исходному сырью.Формул.а изобретения Пневмоклассификатор, включающий 5 разделительную камеру с наклонной сепарационной решеткой в виде отдельных пластин, патрубки для подачи воздуха и вывода пылевоздушной смеси, установленные на противоположных торцах камеры; эагрузоч ное и разгрузочные приспособления, расположенные соответственно в верхней и нижней частях камеры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества классификации, сепаратор снабжен жалю зийными решетками, каждая из которых установлена над соответствующей пластиной параллельно ей, при этом жалюзи располо. жены перпендикулярно пластине попереких продольных осей,20