Устройство для обработки концов длинномерной заготовки

(51)5 В 21 Н 1/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ их вращение, 1 з.п, ф-лы, 6 ил,(21) 4689849/27(56) Авторское свидетельство СССРМ 376155, кл, В 21 Н 8/00, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Использование: при производстве пружин горячей навивки. Сущность изобретения: нагретая заготовка перемещается по наклонным направляющим(Н) 12 до упора в отсекатель 13 в виде упорных планок, имеющих опорные выступы "И" под заготовку. При наличии заготовки отсекателю 13 сообИзобретение относится к обработке заготовки давлением и может быть использовано при производстве пружин горячей навивки.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - вид В на фиг,2; на фиг.5 - разрез Г - Г на фиг.2.Устройство для обработки длинномерной заготовки содержит смонтированные на станине 1 подвижные консольные клети 2 и 3, установленные в зависимости от длины исходной заготовки 4, с закрепленными щается угловой поворот, в процессе которого.отсекатель 13 перемещает заготовку до упора фиксированного положения торца заготовки относительно профиля клинового инструмента, Затем отсекатель 13 утапливается, и заготовка перемещается по Н 12 до отсекателей 14 в зоне прокатки, За один поворот валки 5 и 6, установленные консольно в двух клетях, вальцуют одновременно оба конца заготовки, после чего заготовка скатывается по склизу 19 на конвейер 11, При переналадке устройства на обработку заготовки меньшей длины пары валков встречно перемещаются, а незадействованные Н 12 фиксируются одними своими концами вне зоны прокатки в положении "К", Валки в станине закреплены консольно, что обеспечивает повышение производительности за счет возможности загрузки в них заготовок, не останавливая клиновыми инструментами 5 и 6, осуществляющие вальцовку концов заготовки и отрезку отходов 7, привод 8, связанный валом 9 с клетями, механизм 10 подачи и роликовый конвейер 11, осуществляющий подачу отвальцованного прутка для последующей обработки.Механизм подачи заготовок на ось прокатки выполнен в виде установленной между парами валков штанги 12 и шарнирно закрепленных на ней одним из своих концов ряда наклонных направляющих 13,Механизм ориентирования заготовки при подаче ее на ось прокатки выполнен в виде установленных на наклонных направляющих 13 с возможностью поворота в пло1738450 50 55 скости, параллельной оси прокатки, отсекателей 14 заготовок в виде упорных планок с опорными выступами "И" под заготовку, регулируемого упора 15 фиксации положения торца заготовки относительно профиля клинового инструмента, установленного в плоскости отсекателей 14, и отсекателей 16 заготовок в зоне прокатки в виде упорных планок, установленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, Направляющие 13 установлены с возможностью поворота на штанге 12 и фиксируются в рабочем положении откидными опорами 17, опирающимися в отверстия скалок 18, Склиз 19 служит для отвода отвальцованной заготовки на конвейер,Устройство работает следующим образом.Нагретая заготовка 4 выдается из нагревателя (на фиг, не показан) в позицию приема на направляющие 13 до упора в отсекатель 14, При наличии заготовки включаются приводы, например гидроцилиндры, и отсекателем 14 сообщается угловой поворот, в процессе которого опорная площадка, поднимаясь над направляющей, поднимает заготовку и перемещает ее в осевом направлении до соприкосновения с упором 15, Дальнейшим поворотом заготовка укладывается на направляющие 13 и, освобождаясь от отсекателя 14, скатывается вниз до упора в отсекатель 16 положения вальцовки, Включается привод 8, инструментам 5 и 6 сообщается рабочее вращение. За один поворот валков производится вальцовка концов на усеченный конус и отрезка отходов 7, Поворотом отсекателей 16 отвальцованная заготовка освобождается и по склизу скатывается на конвейер 11, После этого отсекатели 16 возвращаются в исходное положение для приема следующей заготовки, и рабочий цикл повторяется.При переналадке устройства на обработку заготовки меньшей длины незадействованные направляющие 13 вместе со склизами 19 переводятся за габарит клетей и фиксируются опорами 17 в отверстиях нижних скалок 18. Отведение направляющих за габарит клетей обеспечивает их перемещение вдоль направляющих станины,Использование изобретения позволитрасширить технологические возможности 5 путем обеспечения возможности обрабатывать концы заготовок различной длины,Повышение производительности обеспечивается за счет возможности загрузки заготовок в валки без остановки их враще ния благодаря консольному закреплениювалков в станине.Формула изобретения Устройство для обработки концов длинномерной заготовки, содержащее две пары 15 рабочих валков с клиновыми инструментами, механизм ориентирования заготовки при подаче ее на ось прокатки и механизм подачи заготовки на ось прокатки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения 20 технологических возможностей, пары рабочих валков установлены консольно в двух клетях, кинематически связанных одна с другой и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения 25 вдоль оси прокатки, механизм подачи заготовок на ось прокатки выполнен в виде установленной между клетями штанги и шарнирно закрепленных на ней одним из своих концов наклонных направляющих, ус тановленных с возможностью фиксирования их второго конца вне зоны прокатки, а механизм ориентирования заготовки при подаче ее на ось прокатки выполнен в виде установленных на наклонных направляю щих с возможностью поворота в плоскости,параллельной оси прокатки, отсекателей заготовок с опорными выступами под них, регулируемого упора для фиксирования положения торца заготовки относительно 40 профиля клинового инструмента, установленного в одной плоскости с указанными отсекателями заготовок, и отсекателей заготовок в зоне прокатки в виде упорных планок, установленных с возможностью 45 поворота в плоскости, перпендикулярнойоси прокатки.1738450 Г Составитель Н. Калашникедактор Т, Зубкова Техред М,Моргентал Корректор О, Кравцов оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1958 ВНИИПИ Го Тираж рственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5