Агрегат для переработки битуминозных песков

(19) 03 В 9/00 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР ПРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) Авторское свидетельство СССР М 1045932, л. В ОЗ В 9 ЮО, 1981.Троицкий 8.8, Промывка и обесалвм. ливание. полезных ископаемых. - М.: Недра, .1988, с.114-116, рис.5.6.(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСКОВ(57) Область применения: нефтепереработ. ка, Сущность изобретения: корпус выполнен из соеДиненных боковыми стенками ванн (В) 7 с окнами 8 в смежных боковых стенках, С противоположных торцов корпу,са расположены приспособления для разгрузки продуктов разделения. В каждой В 7 на валу установлены шнеки (Ш) 9 с скребковыми лопатками 10 на них. С приспособлением для загрузки материала сопряжены форсунка для подачи Расеора поддавлением и барабан 5 с ножевыми плвстинами 6. На каждом валу й 9. перед окнами 8 установлены лопасти (Л) Ю Количество ванн равно пяти или боем. Приэтом Л 12 всмежных В 7 установлены у противоположных торцов В 7. К 8 7 ещведвны трубопроводы для подачи жидкостФ. Витуминозный песок подается в В 7 при помощи пластин 6 барабана 5. Материал перемещается с помощью Ш 9. При движении материала происходит растворение примесей на частицах и переход их в раствор. Материал из одной.В 7 в другую перемещается Л 12 через окна 8. Эмульсия по трубопроводу поступает в отстойник, а песок - в емкость 2. 4 ил,Изобретение относится к устройствамдля нефтеперерабатывающей промышленности, преимущественно для переработкисодержащих нефть и битум пород.Известен агрегат для отмывки зернистых материалов, содержащий спиралеобразный корпус прямоугольного сечения сверхней и нижней крышками, загрузочноеприспособление и гидроциклон, соединен-.ный с центральным витком корпусаНедостатком данного агрегата являетсято, что в нем происходит выравнивание концентраций примесей во всем объеме агрегата и выпадение отмываемых частиц ипрохождение ими рабочей зоны в плоскости, расположенной под углом к горизонтали, что ухудшает процесс отмывки, а такжеуцеличивает,время промывки.Известен агрегат, содержащий емкостидля загрузки и выгрузки материала, емкость:для раствора и отвода эмульсии, привод,шнек и трубопроводы,Недостатком данного агрегата является .то, что при раздельной загрузкепороды ирастворителя происходит забивание шнекапородой из-за ее налипания, Это приводитк неполной загрузке агрегата, снижая темсамым производительность. При выгрузкепереработанной породы требуетея останов-ка агрегата, это также влияет на его произ.: водительность.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является агрегат для. переработки битуминозных песков, содержащий корпус, выполненный из соединенных боковыми стенками ванн с окнами всмежных боковых стенках, приспособлениедля загрузки материала, расположенные спротивоположных торцов корпуса приспособления для разгрузки продуктов разделе.ния, приспособления для подачи жидкости,установленные в каждой ванне на валу шнеки с скребковыми лопатками на них и привод шнеков,,Недостатком данного агрегата являетсяего низкая производительность,Цель изобретения - повышение производительности агрегата.Поставленная цель достигается тем, чтов агрегате для переработки битуминозныхпесков, включающем корпус, выполненныйиз соединенных боковыми стенками ванн сокнами в смежнцх боковых стенках, приспособление для загрузки материала, расположенные с противоположных торцовкорпуса приспособления для разгрузки продуктов разделенияприспособления дляподачи жидкости, установленные в каждойванне шнеки с скребковыми лопатками на. них и привод шнеков, он снабжен сопряженными с приспособлением для загрузки материала форсункой и барабаном с ножевыми пластинами, установленными на каждом валу шнека перед окнами, лопастями и 5 трубопроводами для подачи жидкости вкаждую ванну, при этом количествд ванн равно пяти или более, а лопасти в смежных ваннах установлены у противоположных торцов ванн.10 Благодаря тому, что в емкости для загрузки материала установлена форсунка для подачи раствора под давлением и барабан с ножевыми пластинами, происходит их очищение от налипания материала и подача его 15 в емкость с раствором.Установка в емкости для раствора шне.ков,.на которых закреплены лопасти перед окнами, позволяет осуществлять перемещение и промывку материала в центробежном 20 поле, посредством обтекания его промывочной жидкостью. В результате этого, учитывая непрерывность процесса, увеличивается производительность агрега 25 На фиг,1 показана принципиальная схема агрегата, видсверху; на фиг.2-то же, вид сбоку, на фиг,3 - емкость для загрузки; на фиг.4 - барабан с. ножевыми пластинами.Агрегат состоит иэ приспособления для 30 загрузки 1. разгрузки 2 материала й дляраствора 3; В приспособлении 1 для загрузки материала устаневлены форсунка 4 для подачи раствора под.давлением и барабан 5 с ножевыми пластинами 6. Приспособле- .35 ние для раствора разделено на ванны 7,которые сообщаются между собой окнами 8.В каждой ванне 7 установлен шнек 9, на котором размещены скребковые лопатки 10 и барабан 11 с лопастями 12, Шнек 9 приво дится в движение с помощью электродвигателя 13 через редуктор 14 и клинаременные передачи 15. К ваннам 7 подведены трубоп-, роводы 16 для подачи жидкости. Для отвода эмульсии из емкости 3 установлен трубоп ровод 17;Агрегат работает следующим образом.Битуминознцй песок.из емкости 1 длязагрузки подают в приспособление для раствора 3 при помощи ножевцх пластин 6 ба рабана 5, Через форсунку 4 подаетсяразогретый раствор под давлением, который препятствует налипанию материала на ножевые пластины 6, Шнеки 9, приводимые в движение с помощью электродвигателя 55 13, редуктора 14 и клиноременных передач15, перемещают и перемешивают песок в приспособлении с раствором 3. При движении суспензии (битуминозный песок с растворителем) по спирали происходит.. растворение примесей на частицах матери1738363 ала и переход их в промывочный раствор, Благодаря дополнительному вводу промывочного раствора через трубопроводы 16 интенсифицируется процесс отмывки вследствие увеличения массообмена при прямоточном контакте насыщенного материала с промывочным раствором. При движении суспензии от загрузочного приспособления 1 к разгрузочному приспособлению 2 через окйа 8, которые соединяют между собой ванны 7, происходит ее -разделение на промытую твердую фазу. и насыщенный растворимыми примесями промывочный раствор (эмульсию). Получен.ная эмульсия по трубопроводу 17 поступает в отстойник, а песок - в емкость 2,Формулаизобретения Агрегат для переработки битуминозныхпесков, включающий корпус, выполненный 6Ф. иэ соединенных боковыми стенками ванн с окнами в смежных боковых стенках, приспособление для загрузки материала, расположенные с противоположных торцов корпуса 5 приспособления для. разгрузки продуктовразделения, приспособления для подачи жидкости, установленные в каждой ванне на валу шнеки с скребковыми лопатками на них и привод шнеков, от л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен сопряженными с приспособлением для загрузки материала форсункой и барабаном с ножевыми пластинами, установленными на каждом валу шне ка перед окнами лопастями и.трубопроводами для подачи жидкости в каждую ванну, при этом количество ванн равно пяти или более, а лопасти в смежных ваннах установлены у противоположных 20 торцов ванн,1738363 Составитель Е.КиселевТехред М.Моргентал оррвктор б,Кравцова ктор А.Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага Заказ 1989Тираж Подписное ВНИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., 4/б