Установка для литья керамики под давлением

)5 В ТЕН ОБ АВТО аппар новка включ ны сое ИТЬЯ КЕРАМИ товление выс ростроения из кеалей датчиковой вакуумированный ству свойственен литейных свойств его нахождении в эультате расслаиая ропеллостатиа, снащаемого ванногожен ногоэлектро тва является нери вакуумироваия 5-10 мм рт.ст., сокой вязкости и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский институт физических измерений(56) Авторское свидетельство СССР М 91236, кл. В 28 В 1/26, 1948.Грибовский П.О, Горячее литье керамических изделий М.: Госэнергоиздат, 1961 с.146-148,Авторское свидетельство СССР М 202761, кл. В 28 В 1/26, 1964.(54) УСТАНОВКА ДЛЯПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Использование; изнадежных деталей прибрамики, например де Изобретение относится к технологии изготовления высоконадежных деталей приббростроения иэ керамики, в частности к устройствам для горячего литья керамики под давлением, например деталей датчиковой аппаратуры.Известно устройство для горячего литья под давлением керамических изделий, включающее термостатированный герметичный рабочий резервуар, питающее устройство, терморегулятор, электронагреватели, прижимное устройство.Поступление горячего шликера в прессформу осуществляется давлением сжатого воздуха, подаваемого в рабочий резервуар,атуры. Сущность изобретения: устадля литья керамики под давлением ает основание, на котором раэмещединенные между собой шликеропроводом обогреваемые шликерные резервуары, один из которых снабжен мешалкой, литьевые формы и механизм дозирования шликера в литьевые формы, причем шликеропровод снабжен вентилем, а шликерные резервуары имеют общие вакуумнасос и источник сжатого газа, при этом механизм дозирования установлен в одном иэ резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключен к литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом с запорным клапаном в днище, а другой резервуар снабжен мешалкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты,итки которой ребрами жесткости соединеы с осью мешалки. 2 ил. в котором помещен от шликер. Данному устрой недостаток - ухудшение шликера при длительном рабочем резервуаре в ре вания шликера,Известна вакуумная и шалка, состоящая из терм герметичного резервуар штоком с лопастями, вра мотором,Недостатком устройс промешивание шликера и нии до остаточного давлен так как при достаточно вьмалой высоте столба шликера гидростатическое давление не обеспечивает необходимого поступления шликера и циркуляцииего под.пропеллером,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройстводля горячего литья керамических деталей,включающее два шликерных резервуара смешалками, в которых осуществляется перемешивание и вакуумирование шликера, 10при этом в зону дозирования шликер подается через клапан.Недостатки данного устройства заключаются в том, чтотехнология литья не позволяет формовать равноплотные отливки с 15малой пористостью и происходит газонасыщение порции шликера, поданной самотеком в эластичную диафрагму.Цель изобретения - поддерживание литейных свойств приготовления шликера. 20Указанная цель достигается тем, чтошликеропровод снабжен вентилем, а шликерные резервуары имеют общие вакуумнасос и источник сжатого газа, при этоммеханизм дозирования установлен в одном 25из резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключенк литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом сзапорным клапаном, а другой резервуар 30снабжен мешалкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты, витки которой ребрами жесткости соединены с осьюмешалки.На фиг.1 изображена пневматическая 35схема устройства; на фиг,2 - схема устройства,Установка содержит камеру 1 - литейный узел и камеру 2 для приготовления шликера 24. Камеры соединены между собой 40шликеропроводом 3, Камера 2 снабжена мешалкой 12, приводимой во вращение электродвигателем 13, К камере 2 подключенвакуум-насос 11 через вентиль 9 и шликероотстойник 6. К камере 2 подключен также 45баллон 10 со сжатым газом через редуктор8, манометр 7 и вентиль 5. К камере 1 подключен вакуум-насос 11 и баллон 10 черезвентиль 4. Пневмоприжим 17 обеспечиваетприжатие формы 18 к питательной трубке 5016, К камере 1 также подключен вакуум-насос 11 через вентиль 14 и шликероотстойник 15,Питательная трубка 16 снабжена стаканом, шариком, пружиной и винтом-стопором.Камеры 1 и 2 снабжены нагревателями19, 21. Камеры 1,2 имеют внутренние стенки конусообразной формы. Мешалка 22, размещенная в камере 2, выполнена в виде конической спирали 23, установленной с зазором 5-10 мм относительно стенки камеры.Устройство работает следующим образом.В камеру 2 закладывают керамический порошок, компоненты связки, закрывают крышку, включают нагреватели 19, двигатель 13 и насос 11. Перемешивание шликера производят в условиях вакуумирования, витки 23 мешалки обеспечивают объемное перемешивание шликера. Это способствует интенсификации процесса дегазации и гомогенизации шликера. Объемное перемешивание исключает расслоение шликера. Приготовленный шликер перекачивают в камеру 1, для этого открывают вентиль 3, отключают насос 11 и подают в камеру 2 под давлением от баллона 10-ный газ, После перекачки шликера в камеру 1 закрывают вентиль 3. Для подачи шликера в форму 18 в камеру 1 подают под давлением газ от баллона 10. Дозированная подача шликера обеспечивается за счет работы пружины, отжимаемой давлением шликера в процессе заполнения полости формы и перекрывающей шариком отверстие стакана после заполнения формы и отверждения шликера в форме. Конструкция дозатора обеспечивает точную и надежную подачу шликера в форму, Засорение дозатора частицами шликера исключается, так как отверстие стакана перекрывается шариком,Формула изобретения Установка для литья керамики под давлением, включающая основание, на котором размещены соединенные между собой шликеропроводом обогреваемые шликерные резервуары, один из которых снабжен мешалкой, литьевые формы и механизм дозирования шликера в литьевые формы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью поддержания литейных свойств приготовления шликера за счет реверсивной перекачки шликера из резервуара в резервуар, шликеропровод снабжен вентилем, а шликерные резервуары имеют общие вакуумнасос и источник сжатого газа, при этом механизм дозирования установлен в одном из резервуаров и выполнен в виде питательной трубки, один конец которой подключен к литьевой форме, а другой снабжен фланцем с установленным на нем стаканом с запорным клапаном, а другой резервуар снабжен мешалкой в виде конической спиралеобразной жесткой ленты, витки которой ребрами жесткости соединены с.осью мешалки,1736704 Составитель Т.Апари Техред М.Моргентал орректор С,Шевк иткина едакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 каз 1855 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5