Композиция для получения прокладочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОБРЕТЕНИ ПИСАН КОМУ СВИДЕТЕЛЬ АВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий, Московский институт тонкой химическойтехнологии им,М.В,Ломоносова и Производственное объединение "Гжель"(56) Авторское свидетельство СССРВ 1054376, кл, С 08 1 9/00, 1981.Патент США М. 4477094,кл. Р 16 ) 15/12, опублик, 1984,Патент США 1 Ф 4499135,кл, В 32 В 3/10, опублик. 1985.Авторское свидетельство СССРИ. 1090691, кл. С 08 1 9/06, 1983,(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА более близкой к пре мпозиция, содержащ адиен (метил)сти- каучук длагаемои явля 3 ъая, мас,%: осится к применяемым нефтеперерабатываюти прокладочным матежных плоских разъемов ий с рабочей средой - укты и щелочи при темповышенном давлении, озиции для изготовлетериалов, содержащие стый наполнитель и мовки. Эти и рокладочн ые едостаточную прочноижение срока эксплуася ко Бу,05 - 0,08 ,05-0,08 ,35 - 0,54 тиазо Тиур Оксид цинка Графит скрытокристаллическийТехнический углерод БаритЭтиленпропиленовь 13,0 - 2,0 13,8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение отн в нефтехимической и щей промышленнос риалам для неподви фланцевых соедине вода, пар, нефтепрод пературе до 200 С и Известны комп ния прокладочныхм связующее, волокни дифицирующие доба материалы имеют н сть, что вызывает сн тации прокладок.(57) Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к разработке рецептуры композиции, используемой при изготовлении прокладочных материалов для неподвижных плоских разъемов фланцевых соединений, контактирующих с рабочей средой - вода, пар, нефтепродукты и щелочи при темпеоатуре среды до 200 С и повышенном давлении. Изобретение обеспечивает повышение прочности прокладочного материала благодаря использованию в качестве минерального наполнителя продукта переработки гончарной глины следующего состава, мас,%: Я 02 55-60; А 20 з 17-22; Ре 20 з 6 - 8: Са 01,5-3; М 902 - 3; Иа 200,1 - 0,3; К 205-6, потери при прокаливании остальное, Композиция содержит, мас,%: бутадиенстирольный каучук 10 - 14, сера 0,4 - 0,6; ускоритель вулканизации 0,1 - 0,2; оксид цинка 0,3 - 0,5; графит скрытокристаллический 5 - 15; технический углерод 0,2 - 1,0, продукт переработки гончарной глины 5 - 18, асбест остальное. 3 табл.5 - 150,2-1,0 каучук 1,5 - 2.0Продукт взаимодействия4,4-диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеимидом 0,15 - 0,30Асбест Остальное,Недостатком композицииявляется низкая прочность прокладочного материала,Цель изобретения - повышение прочности прокладочного материала.Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция, включающая бутадиенстирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, графитскрытекристаллический, технический углерод и асбест, в качестве минерального наполнителя содержит продукт переработкигончарной глины следующего состава,мас. О :ЯОг 55 - 60РегОз 17 - 22АгОз 6,0 - 8,0СаО 1,5-3,0МдО 2,0 - 3,0МагО 0,1 - 0,3Кго 5,0 - 6,0Потери при прокаливании остальноепри следующем соотношении ингредиентовкомпозиции, мас. О :Бутадиенстирольный каучук 10-14Сера 0.4-0,6Ускоритель вулканизации 0,1 - 0,2Оксид цинка 0,3-0,5Графит скрытокристаллическийТехнический углеродПродукт переработкигончарной глины 5 - 18Асбест Остальное.Указанный продукт получают из гончарной глины (РСТ РСФСР 303 - 82). которуюсушат при 60 - 80 С до содержания влаги неболее 0,7 мас,о , измельчают на шаровоймельнице и просеивают на вибросите сячейками 10000 на см (сито М 0063), Массовая доля остатка на сите М 0063 должнабыть не более 5 о ,Изобретение осуществляется следующим образом.Композицию для получения прокладочного материала изготавливают в смесителес Е-образными лопастями по обычной паронитовой технологии с использованием в качестве растворителя бензин.Из полученной смеси формуют на паронитовых вальцах прокладочный материалпутем постепенного наслаивания смеси нагорячий валок, Вальцевание проводят при10-14 0,4-0,6 5-150,2-1,0 5 - 18Остальное 90+10 С, за время вальцевания происходитпрактически полное испарение растворителя, Паронит получают толщиной 0,4 - 3,0 мм.Из готовых листов вырубают прокладки тре 5 буемой конфигурации.Рецептура известной, предлагаемой иконтрольных композиций представлена втабл. 2.Прокладки испытывают в соответствии10 с ГОСТ 481-80, результаты испытаний представлены в табл.З,Предлагаемая композиция по примеру4 испытана также на стойкость к маслу, керосину и воде:15 увеличениемассывмаслеМСпри 150 Св течение 12 ч,о -10,5,увеличение массы в керосине при 23 Св течение 12 ч,% - 12,5,увеличение массы в воде при 100 С в20 течение 12 ч,о - 4,0,Из табл, 3 следует, что прокладочныйматериал из предлагаемой композицииимеет прочность выше 60 опо сравнению сматериалом из известной композиции при25 сохранении эластичности и стойкости к щелочам.Формула изобретенияКомпозиция для получения прокладочного материала, включающая бутадиенсти 30 рольный каучук, серу, ускорительвулканизации, оксид цинка, графит скрытокристаллический. технический углерод,минеральный наполнитель и асбест, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения35 прочности прокладочного материала, композиция в качестве минерального наполнителя содержит продукт переработкигончарной глины следующего состава, мас.о :ЯОг 55-6040 АгОз 17-22РегОз 6,0-8,0СаО 1,5-3,0М 9 О 2,0-3,0МагО 0,1 - 0,345 КгО 5,0-6,0Потери при прокаливании Остальноепри следующем соотношении ингредиентовкомпозиции, мас,:Бутадиенстирольный50 каучукСераУскоритель вулканизации 0,1 - 0,2Оксид цинка 0,3 - 0,555 Графит скрытокристаллическийТехнический углеродПродукт переработкигончарной глиныАсбест1733441 Таблица 1 блица 2 Т,Т Ингредиент ецептура, мас.Е редлагавмая компози1 контрольные композиции еа,О 2-8 4 0,5 05 Оэзе ОСТ 2 ОСТ 4 0 ксид цинка 2-Е 4 Графит скрытокристаллический СТ 1,7 10,2 15,0 10,2 10,2 10,2 10 ехньческиглерсд-803 Т 7885-8 б 1 вО Оэб Офб Оэб О,2 Зтнленпропиленоаый каучук У ЗЕ.10 З 251733441 ТаблицаЗ Предлагаемая композиция Композиция (пример 6) Контрольные композиции Показатель Условная прочность при разрыве в поперечномнаправлении,МПа Увеличение массы после выдержки в щелочи (КОН) при 100 С в течение 12 ч, %Сжимаемость при давлении 35МПа % Восстанавливаемость после снятия давления, % Плотность, г/см 15,5 30,5 33,0 21.3 34,1 29,2 29,0 16,28.0 8,4 8,3 18,2 8.8 8.5 8,2 15,5 10.0 9,0 9.1 9,0 9,0 9,0 9.0 9,0 64 1,8 621.88 64 1,7 64 1,8 63 1,8 62 1.7 40 1,9 45 1,8 10 15 20 25 Составитель И. СоснинаРедактор В, Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Заказ 1638 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб.,4/5