Способ резьбового трубного соединения для пластмассовых труб и устройство для его осуществления

союз соци РЕСПУ СОВЕТСКИХИСТИЧЕСКИХЛИК)5 Р 161 47/ рО и ЩР;ф; .1 цЖ ТЕ Б АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ния - упро за счет ум ованныи стма щим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И 1(71) Республиканский специал трест "Казспецсельмонтаж" Казагропромстроя КазССР(54) СПОСОБ РЕЗЬБОВОГО ТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение м.б. использовано дляизготовления резьбового трубного соединения пластмассовых труб. Цель изобретеИзобретение относится к машинострию и касается соединений труб и трубых элементов. Цель изобретения - снижение материалоемкости соединения, упрощение технологии изготовления за счет уменьшения количества конструктивных элементов и повышение герметичности,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Резьбовое трубное соединение для пластмассовых труб содержит цилиндрическую трубу 1, соединенную с ней по наружному диаметру трубы 1 втулку 2 с наружной конической резьбой 3 и сквозным коническим отверстием 4, буртом 5, фиксирующим втулку 2 на трубе 1. 728568 А 1 ние технологии изготовления щения количества конструктивных элементов и повышение герметичности соединения. Предварительно разогревают конец трубы и формуют его в виде конической приемной части. Разогрев производят в температурном и временном интервалах, связанных обратной зависимостью. На разогретый конец трубы устанавлива ют втул ку с коническим отверстием, формуя сопряженный с втулкой конус на трубе, Часть трубы, выступающую из втулки, подвергают дополнительному нагреву и формуют из нее фиксирующий бурт, охватывающий торец резьбовой части втулки, Втулку выполняют из полимерного материала, т-ра плавления к-рого выше т-ры плавления трубы. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 1 ил,Резьбовое трубное соединение для плассовых труб:изготавливается следую- образом,Конец трубы 1, нагретый в глицериновой смеси до размягчения, соединен по своему наружному диаметру с втулкой 2 из полимера, температура плавления которого выше температуры плавления трубы для формования на конце трубы конического отверстия 4, Совмещение элементов крепления и уплотнения в соединении достигается благодаря свойствам полимера, имеющего низкий коэффициент трения и высокую пластичность, Втулка 2.на трубе 1 размещена с возможностью образования фиксирующего бурта 5, выступающего из отверстия втулки 1 на 2,0-2,5 мм. Под воздействием дополнительного нагрева выходящий из втулки фиксирующий бурт 5 охватывает торец резьбовой части втулки, в результате чего уплотнение (герметизация) втулки на трубе и фиксация втулки 2 на трубе 1 осуществляется по общей непрерывной линии.Согласно изобретению, фиксирующий бурт 5 выступает из отверстия втулки на 2,0 - 2,5 мм. Превышение указанного верхнего предела ухудшает формование фиксирующего бурта из-за большого количества формуемого материала, а снижение его нижнего предела - к ослаблению формуемого бурта что при динамических нагрузках может привести к нарушению целостности и разгерметизации соединения.П р и м е р, Данный способ осуществляют в резьбовом трубном соединении.В качестве материала трубы использован радиационно-модифицированный полиэтилен марки ПНП.Трубу погружают в высококипящую жидкость - глицерин, разогретый до 180 С, и выдерживают в такой ванне 5 с. Глубина погружения равна длине резьбовой втулки плюс 2,0 - 2,5 мм на фиксирующий бурт,В результате этой операции происходит активный разогрев поверхностных слоев трубы и их размягчение. Внутренние слои ввиду плохой теплопроводности материала в значительно меньшей степени подвергаются воздействию нагрева и сохраняют упругие свойства.На размягченный конец трубы надевают резьбовую втулку из полиамида так, что часть конца трубы выходит из втулки на 2,0 - 2,5 мм, и формуют на трубе конус, сопрягающийся с конусом внутренней поверхности втулки.Внутренние слои трубы, не подвергшиеся размягчению, выполняют роль пружины, прижимая наружную поверхность трубы к внутренней конической поверхности резь- бовой втулки, Совмещение элементов крепления и уплотнения в трубном соединении достигается благодаря свойствам полимера, имеющего низкий коэффициент трения и высокую пластичность. В результате этого достигается максимальая герметичность между сопрягающимися поверхностями трубы и втулки,Выходящую из втулки часть конца трубы дополнительно разогревают в глицериновой смеси до 135 С до размягчения формуемого конца трубы, и из разогретой части конца трубы формуют фиксирующий бурт, который охватывает торец резьбовой части втулки.В случае превышения критического значения температуры, соответствующего 180 С, и времени нагрева, составляющего 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 с, произошел бы более глубокий прогрев материала трубы, внутренние слои трубы потеряли бы.упругость и качество формования ухудшилось. Уменьшение времени нагрева ниже критического значения, соответствующего 5 с, привело бы к недостаточному прогреву поверхностных слоев трубы, что сделало бы процесс формования невозможным,Температура разогрева конца трубы для формования фиксирующего бурта, составляющая 135 С, подобрана экспериментально и оказалась необходимой и достаточной для размягчения формуемого конца трубы, Превышение указанного значения температуры привело бы к излишнему прогреву конца трубы для формования фиксирующего бурта и нежелательному воздействию на материал резьбовой втулки, а уменьшение указанного значения температуры привело бы к недостаточному прогреву конца трубы для формования фиксирующего бурта и сделало бы процесс формования невозможным.Что касается длины трубы, выходящей из резьбовой втулки и составляющей 2,0 - 2,5 мм для формования фиксирующего бурта, то необходимо отметить следующее. Если бы конец трубы, выходящий из резьбовой втулки, превышал критическую длину, составляющую 2,5 мм, то это усложнило бы процесс формования бурта из-за большой массы формуемого материала. При уменьшении критической длины выходящего из резьбовой втулки конца трубы, соответствующей 2,0 мм, сформированный фиксирующий бурт оказался бы недостаточно надежным и при динамической нагрузке было бы возможно нарушение герметичности соединения.П р и м е р 2. Резьбовое трубное соединение для пластмассовых труб изготовлено согласно предлагаемому способу, по которому в качестве материала трубы использован радиационно-модифицированный полиэтилен марки ПНП.Труба погружается в высококипящую жидкость-глицерин, разогретый до 160 С и выдерживается в такой ванне 7 с, Глубина погружения равняется длине резьбовой втулки плюс 2,0 - 2,5 мм на фиксирующий бурт,В результате этой операции происходит активный разогрев поверхностных слоев трубы и их размягчение. Внутренние слои ввиду плохой теплопроводности материала в значительно меньшей степени подвергаются воздействию нагрева и сохраняют упругие свойства. На размягченный конец трубы надевают резьбовую втулку из поли1728568 55 амида так, что часть конца трубы выходит из.втулки на 2,0 - 2,5 мм, и формуют на трубе.конус, сопрягающийся с конусом внутренней поверхности втулки. Внутренние слоитрубы, не подвергшиеся размягчению, выполняют роль пружины, прижимая наружную поверхность трубы к внутреннейконической поверхности резьбовой втулки.Совмещение элементов крепления и уплотнения в трубном соединении достигается 10благодаря свойствам полимера, имеющегонизкий коэффициент трения и высокую пластичность.В результате этого достигается максимальная герметичность между сопрягающимися поверхностями трубы и втулки,Выходящую из втулки часть конца трубы дополнительно разогревают в указаннойглицериновой смеси до 135 С до размягчения формуемого конца трубы. Из разогретой части конца трубы формуютфиксирующий бурт, который охватывает торец резьбовой части втулки.В случае превышения критического значения температуры, соответствующего 25160 С, и времени нагрева, составляющего 7с, произошел бы более глубокий прогревматериала трубы, внутренние слои трубыпотеряли бы упругость и качество формования ухудшилось, Уменьшение времени нагрева ниже критического значения,соответствующего 7 с, привело бы к недо-статочному прогреву поверхностных слоевтрубы, что сделало бы процесс формованияневозможным, 35Температура разогрева конца трубыдля формования фиксирующего бурта, составляющая 135 С, подобрана экспериментально и оказалась необходимой идостаточной для размягчения формуемого 40конца трубы, Превышение указанного значения температуры привело бы к излишнему прогреву конца трубы для формованияфиксирующего бурта и нежелательномувоздействию на материал резьбовой втулки, а уменьшение указанного значения температуры привело бы к недостаточномупрогреву конца трубы для формования фиксирующего бурта и сделало бы процесс формования невозможным. 50 Что касается длины трубы, выходящей из резьбовой втулки и составляющей 2,0 - 2,5 мм для формования фиксирующего бурта, то необходимо отметить следующее. Если бы конец трубы, выходящий из резьбовой втулки, превышал критическую длину, соответствующую 2,5 мм, то это усложнило бы процесс формования бурта из-за большой массы формуемого материала. При уменьшении критической длины .выходя щего из резьбовой втулки конца трубы, соответствующей 2,0 мм, сформованный фиксирующий бурт оказался бы недостаточно надежным и при динамической нагрузке было бы возможно нарушение герметичности соединения.Формула изобретения 1. Способ резьбового трубного соединения для пластмассовых труб, заключающийся в предварительном разогреве конца трубы и формовании его в виде конической приемной части, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью упрощения технолОгии изготовления и повышения герметичности соединения, разогрев трубы производят в температурном и временном интервалах, связанных обратной зависимостью, затем на разогретый конец трубы устанавливают втулку с коническим отверстием, формуя сопряженный с втулкой конус на трубепри. этом часть трубы, выступающую из втулки, подвергают дополнительному нагреву и формуют из нее фиксирующий бурт, охватывающий,торец резьбовой части втулки.2, Способ по п,1,отл ича ющийс я тем, что втулку выполняют из полимерного, материала, температура плавления которого выше температуры плавления трубы.3. Резьбовое трубное соединение для пластмассовых труб, содержащее цилиндрическую трубу и втулку с наружной конической резьбой и внутренним коническим отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения герметичности, цилиндрическая труба заформована во внутреннем коническом отверстии втулки, а выступающая из нее часть трубы выполнена в виде фиксирующего бурта, охватывающего торец резьбовой части втулки.аказ 1394 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1