Способ изготовления войлока

(51)ю О 04 Н 1/08 ГОСУДАР СТВ Е ННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС нологический в, Т,А.Федоро вин М.И. Технолоо производства. -73, с. 448.ЕНИЯ ВОЙЛОКА(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов и может найти применение в валяльно-войлочной промышленности, преимущественно предназначено для изготовления войлока.Известен способ изготовления нетканого материала, при котором формируют волокнистый пласт, подвергают его иглопрокалыванию и термообработке с одновременным воздействием давления.Известен также способ получения волокнистого нетканого материала, включающий формирование холста, термическую обработку, нанесение красящего состава и закрепление его в барабанной сушилке, стабилизацию связующего, термообработку при каландировании с одновременным воздействием давления и электростатического поля,Недостатками известных технических решений являются сложность технологического оборудования и ограниченная область их применения,(57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс изготовления войлока при сохранении качества изделия, Способ заключается в приготовлении волокнистого холста, удалении влаги и прессовании. Удаление влаги и прессование проводят одновременно в герметичной камере при 110-120 С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа. Войлочный пласт размещают в камере между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью, 2 ил. Указанные недостатки обусловлены использованием иглопробивных машин для скрепления волокон при формировании холста и пригодностью способов для изготовления синтетического полотна, Фиксирование структуры полотна по геометрическим размерам осуществляется за счет перевода материала в пластичное состояние при кратковременном линейном контакте с валками каландра и воздействии температуры и давления или за счет стабилизации связующего вещества при аналогичных операциях.Использование данных способов для изготовления войлока не представляется возможным ввиду того, что технологией предусматривается длительная выдержка войлочных полостей под давлением,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий приготовление войлочных полуфабрикатов, валку, удаление из полостей влаги термической обработкой воздухом и выравнивание войлока по толщине прессованием.Недостатками известного способа являются сложность технологии и длительность окончательных операций производства войлока.Указанные недостатки обусловлены последовательным проведением операций удаления влаги из изделий и их окончательной отделки, при этом длительность заключительных операций складывается из продолжительностей каждой стадии, Кроме того, на длительность процесса удаления влаги при конвективной обработке войлочных полостей влияет структура изделия. Так, наличие в порах изделия воздуха, обладающего высоким термическим сопротивлением, снижает скорость распространения тепловой энергии в материале, Данное обстоятельство накладывает ограничение на интенсивность нагрева войлока и интенсивность испарения влаги.Цель изобретения - интенсификация процесса при сохранении качества изделия,Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления войлока, включающем приготовление волокнистого пласта, удаление влаги путем термической обработки и прессование, согласно изобретению удаление влаги и прессование проводят одновременно в герметичной камере при температуре 110-120 С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа, с размещением при этом войлочного пласта между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью,Благодаря этому при удалении влаги обеспечивается деформация войлока, уплотнение его до заданной плотности и повышение теплопроводных свойств материала, что позволяет интенсифицировать процесс испарения жидкости и совместить заключительные операции технологического процесса производства войлока.На фиг. 1 показана установка, реализующая способ, поперечный разрез; на фиг, 2 - компоновка установки в устройство батарейного типа.Установка (фиг. 1) содержит рабочую камеру 1 с греющими поверхностями 2, сообщенные с теплообменным устройством 3 системы обогрева и соединенные через гибкую связь 4 с корпусом 5. В качестве гибкой связи может быть использована, например, резина или прорезиненная ткань.По центру рабочей камеры 1 установлен коллектор 6 с перфорированными плоскими поверхностями 7. Рабочая камера 1 снабжена крышкой 8, на которой закреплены гиб 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кие тяги 9, удерживающие войлочные полости 10 в вертикальном положении.Теплообменное устройство 3 через патрубки ввода 11 и вывода 12 теплоносителя, вентиль 13 (фиг. 2) соединено с источником нагрева. Вывод теплоносителя из установки или слив конденсата (если в качестве теплоносителя используется водяной пар) осуществляется через штуцер 14.Рабочая камера 1 через штуцер 15 (показано отверстие, перпендикулярное плоскости чертежа) и трехходовой кран сообщена с линией вакуумирования.Конденсация паров, удаляемых из рабочей камеры 1, осуществляется в конденсаторе.Для сокращения потерь тепла в окружающую среду установка покрыта снаружи слоем теплоизоляции (теплоизоляция не показана),Конструкция установки позволяет осуществить компоновку устройства батарейного типа (фиг. 2).Установка работает следующим образом,Войлочные полости 10, поступающие со стадии отжима, закрепляют на свободных концах гибких тяг 9 и вводят в рабочую камеру 1, которую затем закрывают крышкой 8. Открывают вентиль 13 на линии подачи пара в теплообменное устройство 3 и сообщают рабочую камеру 1 при помощи трехходового крана с линией вакуумирования. За счет разности давлений в теплообменном устройстве 3 и рабочей камере 1 осуществляется поджатие войлочных полостей 10 с греющими поверхностями 2 к перфорированным поверхностям 7 коллектора 6, Темпе ратуру греющих поверхностей 2 устанавливают 110-120 С, остаточное давление в рабочей камере - 3-7 кПа, а давление деформации - 120-160 кПа. В результате деформации полостей 10 обеспечивается равномерное уплотнение войлока, плотный контакт материала с греющими поверхностями 2, сокращение объема пор, занятого воздухом, и увеличение эффективного коэффициента теплопроводности,Нижняя граница диапазона изменения температуры греющей поверхности (110 С) обусловлена необходимостью поддержания высокой интенсивности удаления влаги из войлока, Верхняя граница диапазона изменения температуры (120 С) определяется качеством изделия.Нижняя граница диапазона изменения остаточного давления в камере (3 кПа) определяется продолжительностью процесса, а верхняя (7 кПа) обусловлена интенсивностью испарения влаги.Нижняя граница давления прессования120 кПа обусловлена скоростью процесса,верхняя (160 кПа) - качеством войлока.При взаимодействии влажного материала с греющими поверхностями 2 и понижении давления в рабочей камере 1 жидкостьиспаряется, и образующиеся пары отводятся через коллектор 6, штуцер 15 в конденсатор, где конденсируются.По истечении 25-30 мин трехходовым 10краном перекрывают линию вакуумирования и разгерметизируют рабочую камеру 1.Диапазон времени обусловлен следующими показателями,С одной стороны, не обеспечивается достижение требуемого конечного влагосодержания (13%), а с другой, увеличиваетсяпродолжительность процесса и ухудшаетсякачество изделия.Открывают крышку 8 и извлекают высушенные до заданного влагосодержания полости 10,Преимущество предлагаемого способаиллюстрируется приведенными ниже конкретными показателями: 25Начальное влагосодержание войлока, ф 70-80Конечное влагосодержание войлока, не более,ф 6 13Величина остаточного 30давления в рабочейкамере, кПа 7 Температура греющихповерхностей,С 120 Длительность процесса, мин 25 Давление прессования, кПа 120 Толщина войлока, мм 20 На кафедре Тибкие автоматизированные производства и оборудование заводов" КХТИ им. С,М.Кирова проведены испытания способа, предлагаемого в качестве изобретения, на опытной установке, Предлагаемый способ по сравнению с существующими позволяет сократить затраты времени на проведение окончательных операций в 16-20 раз.ф ор мул а и зоб рете н ияСпособ изготовления войлока, включающий приготовление волокнистого холста, удаление влаги путем термической обработкиипрессование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении качества изделия, удаление влаги и прессование проводят одновременно в герметичной камере при 110-120 С в течение 25-30 мин с остаточным давлением в камере 3-7 кПа с размещением при этом войлочного пласта между обогреваемой поверхностью и перфорированной опорной поверхностью.1726598ТФг 7 Ю4050Составитель В, Лашков Редактор А. Маковская Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 1253 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101