Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1724665 А 5)5 С 09 К ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ ФАЛЬТЕЖЕНИЙ в содересса обродной нный отдиена с табл,(21) 4659098/03(71) Научно-производственное объединениепо геолого-физическим методам повышениянефтеотдачи пластов и Башкирский научноисследовательский институт по переработке нефти(56) 1.Ибрагимов Г.З. и Хисамутдинов Н,И,Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти. - М.: Недра, 1983, с,25 - 26.2,Авторское свидетельство СССРМ 617582, кл. Е 21 В 43/00, 1978,З,Авторское свидетельство СССРМ 1209829, кл. Е 21 В 37/06,1986.4.Авторское свидетельство СССРГч. 1204622, кл. С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06,1986. Изобретение относится к нефтяной про-. мышленности, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из ствола скважин и призабойной зоны пласта (ПЗП).Известны составы на основе ароматических соединений; этил- и бутилбензольных фракций (1), широко применяющиеся в промысловой практике для удаления АСПО, Недостатком указанных составов является(54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АС НОСМОЛОПАРАфИНОВЦХ ОТЛО (57) Сущность изобретения: соста жит, мас,;: побочный продукт проц жига зеленых электродов элект промышленности 45-55 и отработа ход производства изопрена и бута установки газоразделения 45 - 55, 4 недостаточно высокая эффективность уда ления осадков с высоким содержанием ас фальтенов из ПЗП;, Кроме того, указанные составы вызывают быстрый износ резино вых уплотнительных материалов, что приво дит к необходимости их замены после каждой скважина-операции.Известны составы на основе ароматиче ского растворителя и добавки: бутилбен зольная фракция и алифатический амин 215 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 легкая смола пиролиэа и 4,4-диметил,3 диоксан 3. Недостатком составов являетсянизкая эффективность.Наиболее близким по технической сущйости и эффективности действия к предлагаемому является состав на основебутилбензольной фракции и легкой смолыпиролиза (4), т.е, смеси ароматических угле водородов и парафиновых углеводородовнормального иэостроения.Недостатком указанного состава является недостаточно высокая эффективность. для удаления АСПО с высоким содержаниемасфальтенов и смол и высокая агрессивность относительно резино-технических материалов,Целью изобретения является повышение эффективности состава за счет удаления отложений с высоким содержаниемасфальтенов и смол и уменьшения воздействия на резино-технические материалы,Цель изобретения достигается тем, чтосостав содержит в качестве ароматическихуглеводородов побочный продукт процессаобжига зеленых электродов электроднойпромышленности, а в качестве парафиновых углеводородов нормального и изостроения - отработанный отход производстваизопрена и бутадиена с установки гаэоразделения при следующем соотношении компонентов, мас, ф :Побочный продуктпроцесса обжигазеленых электродов.электродной промышленности 45 - 55Отработанный отходпроизводства изоп ренаи бутадиена с установки газоразделения .45-55Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности ("красное масло") представляет собойсмесь ароматических конденсированныхполициклов (82,70 мас. 6) со смолами (1 7,30мас.ф ) (содержание серы до 0,71 мас,6),Закипает при 225 С, при 450 С выкипает92 об.продукта. Применение в нефтянойпромышленности неизвестно.В табл. 1 представлен отработанный отход производства изопрена и бутадиена(абсорбент А), получаемый в производствесинтетического каучука, представляет собой смесь углеводородов, кипящую в пределах от 65 до 370 С (применяется в качестведобавок к моторному топливу).Положительный эффект достигается за. счет синергетического действия смеси компонентов, что становится возможным благодаря созданию наиболее благоприятных условий для образования донорно-акцепторных комплексов растворителя с асфальтеном,Эффективность состава на удаление АСПО из ПЗП определяют по следующей методике: в стальной лабораторный автоклав помещают кварцевый песок, заливают раствор АСПО в бензоле, бензол упаривают под вакуумом, создают водонасыщенность, заливают испытываемым составом, создают давление и перемешивают заданное время. Затем песок фильтруют, сушат под вакуумом до постоянного веса и определяют эффективность по весу отмывного осадка, взятому в фк первоначальному.П р и м е р 1. В стальной лабораторный автоклав объемом 300 см помещают 20 г кварцевого песка следующего фракционного состава: 0,5-0,25 мм - 3 ; 0,25 - 0,1 мм - 57; 0,1 - 0,006 мм - 24,5 ; менее 0,06 - 15,5 , заливают раствор 5 г осадка АСПО в 10 мл бензола, Бензол выпаривают из автоклава, подключив к нему вакуумный насос, после чего добавляют 5 мл воды. Затем заливают 200 мл предлагаемого состава (по 50 мас.фкаждого компонента), автоклав закрывают. создают давление 6,5 МПа и перемешивают 1 ч. Затем автоклав вскрывают, содержимое фильтруют на воронке Бюхнера, песок сушат под вакуумом до постоянного веса, вычитают 20 г(вес исходного песка),затем из 5 г(вес исходного осадка) вычитают полученный вес неотмытых АСПО, который оказался равным 4,74 г, что составляет 94,8 ф от первоначального. Результаты остальных опытов приведены в табл, 2, Эффективность состава на удаление АСПО из ствола скважины определяют по следующей методике: готовят образцы осадков АСПО правильной кубической формы, помещают в металлическую сетку, которую опускают в состав. С помощью магнитной мешалки состав перемешивают в течение часа, после чего осадок взвешивают, эффективность определяют по формуле: где Эр - эффективность растворения,;М 1 - исходная масса АСПО, г;М 2 - остаточная масса АСПО, г;Результаты опытов приведены в табл, 3,Как видно из данных табл. 2,3, эффективность состава максимальна при соотношении компонентов 50:50 как для условий призабойной зоны пласта, так и для ствола скважины;1724665 а=100 ф,по Побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленностиОтработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газоразделения 45-55 35 45-55,40 Таблица 1 Учитывая, что одним из немаловажных факторов применения состава для отмыва АСПО из ПЗП и ствола скважин является его инертность по отношению.к уплотнительным прокладкам, манжетам, кольцам, рукавам и другим резино-техническим изделиям, применяемым в насосном оборудовании, арматуре скважин, пакерах, определяют смепень набухания масло-. бензостойкой резины ГОСТ 3826 в предложенном составе и в составе по прототипу,П р и м е р 2. Во взвешенный стеклянный бюкс помещают 1,0 г резины и заливают 20 мл состава, состоящего из 50; Аи 50 "красного масла". После 30 мин выдержки состав сливают в стаканчик, остатки осторожно удаляют фильтровальной бумагой, после чего взвешивают бокс, затем заливают составом и выдерживают очередные 30 мин, Операцию повторяют до прекращения привеса образца резины. Степень набухания определяют по формуле: где е - масса резины после набухания;гпо - масса резины до набухания.Масса образца - 1,22 г стала постоянной по истечении двух часов, степень набухания при этом составила 18,3/,.Результаты остальных опытов приведены в табл. 4.Как видно из табл, 4, агрессивность предлагаемого состава по отношению к резино-техническим изделиям значительно ниже агрессивности состава по прототипу.Таким образом предложенный состав более эффективен для удаления АСПО с высоким содержанием асфальтенов и смол из ПЗП и ствола скважин и менее агрессивен по отношению к резино-техническим изделиям. Закачка состава не требует специаль ного оборудования, для его приготовлениядостаточно смешать компоненты в необходимом соотношении. Формула изобретения 10Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий побочные продукты производства на основе смеси ароматических углеводородов и пара финовых углеводородов нормального и изостроения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения состава за счет удаления отложений с высоким содержанием асфальтенов и смол и уменьшения воздействия на 20 резино-технические материалы, он в качестве ароматических углеводородов содержит побочный продукт процесса обжига зеленых электродов электродной промышленности, а в качестве парафиновых 25 углеводородов нормального и изостроениясодержит отработанный отход производства изопрена и бутадиена с установки газо- разделения при следующем соотношении компонентов, мас. .30