Конвейер для транспортирования и дробления стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 724542 В 65 0 47/18, 19/14 2 С 18/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВ ное объедине роения ."Боль оров СССР976,СССР976. СПОРТИРОВАКИ транспортнойь надежность вб 1 с днищем и ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевское производствение полимерного машиносшевик"% 655612, кл, В 656 19/14,Авторское свидетельствМ. 655611, кл. В 65 0 ".9/14,(54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАН НИЯ И ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖ (57) Изобретение относится технике и позволяет повысит работе. Конвейер имеет коро с закрепленными на нем приемной емкостью в виде бункера (Б) 6 и элементами дробления в виде ножей 4, Внутри короба 1 перемещается бесконечно замкнутый тяговый орган (ТО) 2 с захватами 3. На одной из стенок Б 6 смонтирован вибратор 7. Днище Б 6 выполнено в виде штанг(Ш) 8 и установлено с возможностью регулирования по высоте, При этом Ш 8 расположены параллельно ТО 2. Стружка 10 подается в Б 6, после чего включается вибратор 7. При перемещении ТО 2 его захваты 3 проходят через Ш 8 и захватывают стружку 10. Стружка 10 затягивается захватами 3 между ножами 4 и дробится. В зависимости от прочности стружки 10 регулируют величину выступающих над Ш 8 частей захвата 3 пу тем вертикального перемещения Ш 8. 2 ил,Изобретение относится к устройствам для транспортирования и дробления стружки и может быть использовано, например, на металлообрабатывающих заводах,Важной проблемойметалообрабатывающих заводов является уборка, транспортирование, переработка стружки с целью ее дальнейшего использования в литейном производстве, Поскольку обычную стружку плавить нельзя, так как она в основном сгорает, ее предварительно брикетируют, Для брикетирования пригодна только стружка небольшой длины, поэтому самой сложной проблемой при переработке стружки является ее измельчение. Однако известные стружкодробилки не в состоянии перерабатывать витую стружку, поскольку подаваемая к ним витая стружка обычно сбивается в большой ком, а в стружкодробилку необходимо подавать стружку небольшими порциями. Для этой цели создают специальные разрывные устройства в виде кон вейеров.Известные стружколаки, устанавливаемые на станках, ненадежны в работе, ухудшают качество обработки и понижают кинематическую точность станка, В связи с этим можно вести механическую обработку обычными способами (без дробления стружки) и дробить стружку перед брикетированием в специальных устройствах.Известны молотковые и валковые дробилки, измельчающие стружку специальными элементами,Недостатком известных устройств является ненадежность их работы при дроблении витой стружки, которая сбивается в большие комки, При захватывании комка дробильными элементами часто происходит не отрыв небольших порций стружки, а втягивание всего комка в стружкодробилку и поломка последней, поэтому для надежной работы стружкодробилок необходимо их питать небольшими порциями стружки.Таким образом, самая надежная схема переработки стружки следующая: сбор стружки в тару у станка (желательно механизированный), транспортирование ее обычными способами к месту переработки, разрыв витой стружки на небольшие комки в разрывных устройствах, дробление в стружкодробилках, брикетирование, переплав, Самыми неогработанными являются конструкции разрывных устройств,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является конвейер для транспортировки и дробления стружки, включающий тяговый орган с закрепленными на нем захватами и скребками, короб с днищем и закрепленные на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 коробе элементы дробления, зубья которых направлены навстречу движению тягового органа, который выполнен бесконечно замкнутым, а элементы дробления расположены на днище короба и выполнены в виде гребенок, а скребки - угловидными. Захваты втягивают подаваемую на конвейер стружку в короб, протягивают ее между элементами дробления, зубья которых разрывают ее на более мелкие куски. Мелкие куски (комки) стружки падают на дно короба и, увлекаемые скребками, дробятся на мелкие куски расположенными на дне зубчатыми гребенками.Недостатком известной конструкции конвейера является ненадежность его в работе, заключающаяся в следующем, Витая стальная стружка имеет свойство сбиваться (сметаться) в комки, часто очень большие. Захваты, зацепляясь за стружку, не всегда вырывают ее из комка, а пытаются втянуть весь комок в короб, что заканчивается поломкой захвата или разрывом цепи,Цель изобретения - повышение надежности конвейера в работе.Поставленная цель достигается тем, что в конвейере для транспортировки и дробления стружки, содержащем бесконечно замкнутый тяговый орган с закрепленными на нем захватами, короб с днищем и закрепленные на коробе элементы дробления в виде гребенок, зубья которых направлены навстречу движению тягового органа, дополнительно введен приемный бункер с вибрирующими стенками и регулируемым по высоте днищем в виде штанг, расположенных параллельно движению тягового органа конвейера между его захватами.Вибрация стенок бункера обеспечивает опускание стружки до его днища и захват ее захватами тягового органа. Если витые элементы стружки не очень длинные и комки стружки небольшие, то штанги (днище бункера) опускают почти до самого транспортирующего органа конвейера, Но если длинная витая стружка сбивается в большие комки и, кроме того, имеет большое поперечное сечение(например, получена при обдирочных работах), то штанги поднимают, ограничивая количество захватываемой захватами стружки, вследствие чего уменьшается и усилие отрыва захваченного количества стружки от общего кома, а это обеспечивает надежную работу устройства, Таким образом, бункер с вибрирующими стенками и регулируемым по высоте днища в виде штанг является неотъемлемой частью устройства.Известен измельчитель стружки, содержащий корпус с загрузочным бункером, измельчающее устройство и механизм принудительной подачи стружки в виде штанг,расположенных с зазорами, жестко соеди-.ненных между собой в блок, установленных 5с возможностью входа и перемещения в щелях корпуса и соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения.При включении привода возвратно-поступательного перемещения штанги в ходе 10перемещения установленных на концахстержней роликов по горизонтальным участкам перемещаются вперед, проходя черезщели корпуса и внедряясь в стружку, находящуюсяя в бункере. При дальнейшем перемещении роликов по правым наклоннымучасткам канавок штанги захваченную имипорцию стружки механически прижимают квалкам, Измельчающие элементы захватывают прижатую стружку и измельчают ее. 20При обратном движении роликов понижним горизонтальным участкам канавокштанги выходят из загрузочного бункера, апри дальнейшем движении роликов по левым наклонным участкам канавок штанги 25поднимаются в исходное положение, послечего цикл повторяется,Однако в известном измельчителе осуществляется порционная подача стружки внего, а в предлагаемой - непрерывная, что 30резко повышает ее производительность,Блок штанг в известном измельчителе является подающим устройством, а в предлагаемом - ограничителем потока стружки,Таким образом, штанги подают, а именно притягивают стружку к.измельчающемуустройству. Витая стальная стружка такпрочно соединяется в большие комки, чтовырвать из комка в небольшой клок стружкизатруднительно. После того, как измельчающее устройство с помощью штанг захватывает ком стружки и тянет его на себя,последний втягивается между валками измельчающего устройства и ломает его.Поэтому технология измельчения витой 45стальной стружки, поданной на переработку конвейером в виде больших комков, такова: из больших комков вырываютнебольшие клоки стружки; небольшие клоки стружки подают в стружкодробилку, где 50стружка дробится до размеров, требуемыхдля ее брикетирования.При этом не нужны гребенки на днеконвейера для дробления стружки на мелкие кружки, тем более, что эффективность 55этих гребенок низкая.Известен скребковый конвейер длятранспортирования и дробления стружки, вкотором скребки снабжены закрепленнымина их рабочих поверхностях плоскими вертикально расположенными угловидными витками, а вертикальные - образные захваты имеют боковые захваты, расположенныегоризонтально над концевыми участкамискребков, при этом ножи закреплены на боковых стенках коробов с возможностью расположения между боковыми захватами искребками,Такое усложнение не нужно, так как тойстепени дробления комка вполне достаточно для дальнейшего измельчения стружки встружкодробилке; полученного же измельчения недостаточно для прессования брикетов. Кроме того, происходит скручиваниецепи в плоскости, перпендикулярной плоскости ее естественного изгиба, что приводит к преждевременному выходу цепи изстроя,На фиг.1 изображен предложенныйконвейер, общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху.Конвейер содержит короб 1, состоящийиз верхней (рабочей) и нижней ветвей, вкотором перемещается бесконечно замкнутый тяговый орган 2. На тяговом органе сопределенным шагом закреплены захваты3. На потолочной поверхности верхней половины короба перпендикулярно закреплены элементы дробления, выполненные ввиде пластинчатых ножей 4, зубья которыхкосо направлены против хода тягового органа, Тяговый орган 2 приводится в движениеот привода 5, В начале конвейера (по ходуверхней ветви тягового органа) на приемепотолочной поверхности верхней части короба установлен бункер 6 с вибратором 7(непоказан) на одной из стенок, Бункер содержит днище в виде штанг 8, расположенныхпараллельно движению тягового органамежду его захватами 3. На бункере установлен механизм 9 регулирования расположения штанг 8 по высоте, Стружку 10 подаютв бункер б любым из известных способов,например в контейнере с раскрывающимсядном с помощью крана.Конвейер работает следующим образом.При подаче стружки 10 в бункер 6 включают вибратор, Стружка опускается наштанги 8, Проходящие между штангами захваты 3 своими выступающими над штангами концами захватывают стружку ивтягивают ее в верхнюю ветвь короба 1, Взависимости от прочности стружки подьемом штанг 8 регулируют величину выступающих над штангами частей захватов 3.Захваты вырывают клоки стружки из большого кома и втягивают их в верхнюю частькороба. При протягивании стружки междуножами 4 происходит ее,дробление зубьяминожей, Куски стружки падают на транспор1724542 Составитель 8. ТолчановТехред М.Моргентал Корректор М, Шароши Редактор А. Козориз Заказ 1143 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тирующий орган, например пластины пластинчатого конвейера, и высыпаются из короба в конце его верхней части через выходную горловину, Также в горловину осыпается стружка, задержавшаяся на захватах, которые в месте изгиба транспортирующего органа выполняются утопляемыми.Надежность конвейера в работе обеспечивается регулировкой высоты установки днища бункера в виде штанг. Если стружка малой длины и небольшого сечения, то штанги опускают почти до самого транспортирующего органа конвейера. Умение и прочность захватов достаточны для выравнивания захватываемой стружки из копны, Если стружка длинная и круглого сечения (например, полученная при первой обработке на карусельных стенках), штанги поднимают, чем уменьшают высоту выступающих над ними концов штанг, а значит, уменьшают количество захватываемой стружки. Вырвать захваченную часть стружки из конца теперь хватит и усилия на захватах и их прочности,5 Формула изобретения Конвейер для транспортирования идробления стружки, включающий короб с днищем и с закрепленными на нем прием ной емкостью и элементами дробления ирасположенный внутри короба бесконечный замкнутый тяговый орган с закрепленными на нем захватами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежно сти в работе, приемная емкость выполненав виде бункера со смонтированным на одной из его стенок вибратором, а днище бункера установлено с возможностью регулирования по высоте и выполнено в ви де штанг, расположенных параллельно бесконечно замкнутому тяговому органу,