Способ фракционирования продуктов нефтепереработки

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН Х 5 в 01 в 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ институтАрсланов,в, ЭГ ТелИмашев регонка иработке,284фтехимия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(54) СПОСОБ ФРАКПИОНИРОВАНИЯ ПРТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ Изобретение относится к нефтепереработке и может применяться при фракционировании нефтяного сырьяИзвестен способ фракционирования нефтяных паров путем ввода нефтяных паров в зону питания ректификационной колонны.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ фракционирования продуктов каталитического крекинга в ректификационной колонне с рециркуляцией охлажденного нижнего продукта в секцию колонны, лежащую вьппе зоны питания.Однако известный способ разделеыйя нейтяных паров обладает рядом существенных недостатков: в секции колонны, расположенной вьппе зоны питания, наблюдается большая нагруз(57) Изобретение относится к области нефтепереработки и может использоваться при фракционировании нефтяного сырья, Цель изобретения - улучшение технологического режима работы колон ны. Сущность изобретения заключается в том, что выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в поток нефтяных паров до поступления их в зону питания. Использование изобретения обеспечивает улучшение технологического режима работы колонны за счет уменьшения паровых и жидкостных нагрузок и уменьшения температурных перепадов в секции колонны над зоной питания. 1 ил., 1 табл,ка по пару и жидкости и большой температурный перепад по высоте колонны; ближайшие к зоне питания тарелки, расположенные вьппе зоны питания, используются как конденсатор высококипящих фракций и, в некоторых случаях, как пылеотбойник.Целью изобретения является улучшение технологического режима работы колонны путем уменьшения паровых и жидкостных нагрузок в наиболее нагруженной части колонны - секции, расположенной над зоной питания.Указанная цель достигается тем, что конденсация высококипящих фракций осуществляется не в колонне, а до нее путем подачи части выводимой из колонны и охлажденной жидкости в поток нефтяных паров до поступления их в зонупитания. Поток паров охлаждается ивысококипящие фракции конденсируются.Таким образом, в зону питания попадает парожицкостная смесь с существенноболее низкой температурой, чем в известном способе, т.е. уменьшается температурньпЧ перепад.Существенным отличием предлагаемого способа является то, что выводи Омая из колонны часть жидкости послеее охлаждения подается в поток нефтяных паров до поступления их в зонупитания,Оптимальное количество рециркулиру 451ющей охлажденной жидкости определяется составом нефтяным паров, их температурой, местом отбора жидкости и другими условиями и может варьироватьсяв пределах, 15-1007 на нефтяные пары, 20На чертеже представлена принципиальная технологическая схема одногоиз возможных вариантов реализацииспособа применительно к фракционированию паров продукта термокаталитичес 25кой переработки мазута на железоокисном катализаторе,Исходные нефтяные пары по линии 1направляются в зону питания ректификационной колонны 2, Последняя состоит из двух концентрационных секций3 и 4 и одной отгонноц секции 5, Всесекции снабжены ректификационными тарелками (на схеме показаны лишь крайние тарелки каждой секции). Число та- З 5релок в секциях 10 и 15, соответственно эффективность (КПД) тарелоксоставляет 507 от теоретической,Флегма концентрационной секции 3после охлаждения в теплообменнике ихолодильнике 6 по линии 7 подается впоток нефтяных паров.Паровой поток сверху колонны направляют по линии 8 конденсации черезхолодильник 9 в емкость-сепаратор4510, Воду дренируют из емкости по линии11. Бензиновую фракцию (фр. НК - 195 С)выводят по линии 12, часть ее возвращается как верхнее острое орошениепо линии 14 в колонну, а .балансовоеколичество бензина выводится по линии 13 В отгонную секцию 5 по линии 15подается водяной пар, а по линии 16выводится фракция 195-350 С. Снизуколонны по линии 17 выводится фракция,350-КК. П р и м е р. Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются на численном примере, выполненном на ЭВИ по известной методике При этом соответствующая известному способу технологическая схема отличается от приведенной отсутствием рециркуляции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефтяных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секцию.Сырьем колонны является продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, мас. 7 нао продукт; С - С- 24,5, С - 360 С 34,7, 360 С 40,8,С нефтяными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает водяной пар в количестве 7,2 мас,7, Основные показатели режима работы колонны для известного и предлагаемого способов приведены в таблице.Иэ приведенных в таблице результатов видно, что в условиях выбранного примера предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет конденсировать высококипящие фракции продукта термокаталитической переработки мазута до входа в колонну (массовая доля жидкости в потоке после смешения с флегмой составляет 32 мас.7) и увеличить долю средних дистиллятов в паровом потоке, поступающем в вышерасположенную секцию колонны. За счет этого достигается большая четкость фракционирования продуктов колонны (на 3,3 мас, ), уменьшается температурный перепад (температура потока, входящего в колонну, снижается.на 140 С). Формула изобретенияСпособ фракционирования продуктов нефтепереработки в ректификационнной колонне, включающий ввод нефтяных паров в зону питания, вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в. поток нефтяных паров до поступления их в зону питания.),2 Количество оокв,мас.7, на продукт продукта термокаталитической переработки мазута верхнегорошенирециркулфлегмы ижнего холодного Давление в колоннИП Теипература, С продукота термокаталитической переработки перед входом в колонну верхнего острогоорошения исходной рециррующей Ьлегмыконечной флегмьи орошения верха колонн низа колонныСодержание во фр. 36 ФС -КК фракций, кипящихниже 360 С, мас. ХСодержание Ар.195-360 Сфракций, кипящих выше360 С, мас, Х Доля жидкости в потокевходящем в колонну,мас. 7. Показатели по способу звестныйпредлагаемый1яшев Коррек С. Иекма Т СС венно-издательский комбинат "Патент", г,ужгор Гагарина, 1 О рои Заказ 1131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5