Способ восстановления и упрочнения деталей

(51)5 В 23 Р 6/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ нструкторс ого объеди ров и Д.С,Ли роконтактное ехника, 1982,НИЯ И УП(54) СПОСОБ ВОССТАНОВРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей судового оборудования, а также автотракторной и сельскохозяйственной техники.Цель изобретения - повышение производительности процесса восстановления и упрочнения деталей, износостойкости восстанавливаемой поверхности при трении со, смазкой и прочности наносимого покрытия,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе восстановления и упрочнения деталей, заключающемся в газо- термическом напылении и электроконтактной обкатки покрытия медным роликом, газотермическое напыление и электроконтактную обкатку осуществляют одновременно, при этом электроконтактную обкатку проводят при постоянном усилии с током, изменяющимся по периодическому закону с амплитудой 200 - 400 А и частотой 1-5 Гц, а в качестве материала покрытия используют сплавы или их смеси с температурой плавления, не превышающей 1050 С.(57) Использование: ремонт судового оборудования, автотракторной и сельскохозяйственной техники. Сущность изобретения: на деталь наносят покрытие газотермическим напылением и одновременно осуществляют электроконтактную обкатку, При обкатке усилия поддерживают постоянным, а ток изменяют по периодическому закону с амплитудой 200-400 А и частотой 1-5 Гц, Напыление производят сплавами или их смесями с температурой плавления не более 1050 С. 1 ил 1 табл. На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации способа восстановления и упрочнения деталей,На изношенную деталь 1 с помощью плазменной (газопламенной) горелки 2 через отверстие 3 в защитном экране 4 наносят покрытие 5, которое одновременно с процессом напыления обкатывают медным роликом 6.При этом для одновременного осуществления процессов напыления и электроконтактной обкатки ролик 6 и горелка 2 расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси детали 1,Усилие на ролик 6 задают посредством рычажного механизма 7 и грузов 8.С целью получения в наносимом покрытии оптимального температурного режима, необходимого для снижения напряжений и предотвращения полной рекристаллизации материла покрытия после электроконтактной обкатки, используют низкочастотную модуляцию по току обкатки от источника тока (не показан),1722766 50 55 Назначение защитного экрана 4 состоит в защите ролика 6 от действия газотермической струи и повышении прочности наносимого покрытия за счет выполнения отверстия 3, соответствующего размеру пятна нагрева 9 газотермической струи.Производили плазменное напыление и одновременно с ним электроконтактную обкатку медным роликом на образцах из стали СтЗ,Напыление осуществляли с применением установки УПУ - ЗД в смеси с аргоном и азотом на режиме: ток 300 А; напряжение 50 - 75 В; частота вращения образцов 100 об/с,Электроконтактную обкатку осуществляли при постоянном усилии на ролик 490 Н при среднем токе 500 А. Питание устройства для электроконтактной обкатки осуществляли от сварочного выпрямителя ВДУ - 506 со встроенным в него устройством для низкочастотной модуляции по току. Устройство обеспечивало пределы варьирования по частоте модуляции 0,5 - 70 Гц и по амплитуде - 50 в 6 А.В качестве материалов для покрытия использовали металлический сплав ПН 85 Ю 15 по ТУ 14 - 1 - 3282-81, композиционный термореагирующий материал ПТ - Ю 5 Н по ТУ 14 - 1 - 3926 - 85 и самофлюсующиеся сплавы трех типов: на никелевой основе марки ПГ - АН 9 по ТУ ИЭС 374 - 83 (температура плавления 1050 С); на железной основе марки ПР - Х 4 Г 2 Р 4 С 2 Ф по ТУ 14 - 22 - 18 - 88 (температура плавления 1200 С); на медной основе марки ПР - ОФНХСР температура плавления 630 С),Для определения прочности покрытия ( применяли образцы, соответствующие известной схеме,Триботехническиесвойства определялипри испытаниях роликов на машине тренияСМЦ 2 по методике ускоренных испытанийсо ступенчатым режимом нагружения при5 граничном трении. Материал сопряженнойпары - подшипниковый сплав АСМ.По результатам испытаний определилинагрузку схватывания Р и коэффициент трения 1,10 Результаты экспериментальной проверки представлены в таблице.Использование изобретения позволяетповысить производительность восстановления и упрочнения изношенных деталей,15 прочность покрытий (в 1,8 - 2,0 раза по сравнению с известными способами), и значительно увеличить износостойкостьповерхности восстанавливаемой деталипри трении со смазкой,20 Формула изобретения Способ восстановления и упрочнениядеталей, включающий газотермическое на пыление и электроконтактную обкатку покрытия медным роликом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цеЛью повышения производительности процесса восстановления и упрочнения, износостойкости восстанавливаемой 30 поверхности и прочности наносимого покрытия, газотермическое напыление и электроконтактную обкатку осуществляют одновременно, при этом электроконтактную обкатку проводят при постоянном уси лии с током, изменяющимся попериодическому закону с амплитудой 200 - 400 А и частотой 1-5 Гц, а в качестве материала покрытия используют сплавы или их смеси с температурой плавления, не превы шающей 1050 С,.Хс ое тХ ХБГФ со оХ 1Х9 СХ Хс 3 1 е Б;Яс ое тХ Хые со оХ 1 ХЭХ ХЕ 1 е Бс аС Х л1 Е 1 1 11 13 щ 13 11 111 1еьЕ1 31 11Е 1,1 ЮС1 Е 11 11 11 1 1 Щ 11 1 1 1 1 1 11 1 О У 1 11 1 1 1 3 Е 1 ОС 1 Е 11 1 оО о х е а Х 1 Х т у О Э Э У 3 С 3 Е С Х ЕХ 1 О ХО О т Э ХХ оео ХХХ Х Э 1 э а у ф е а О 3 Е Х Х схо сох3оО.У Е9С 3 с еХсс сое ОиЯ ляе сст к9 1" 1 схоО Е 3 О -бстао ст х 1х еХСто схХЫОеСХо х1722766 50 Составитель Ю.ФроловТехред М.Моргентал актор И,Ш Корректор О.Кравцов Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5