172024

172024 Союз Советских Социвйистических РеспубликГосударственный комитет по репам изобретений и открытий СССР,05:621,9348.8) уД Х.1965, Бюллетеньата опубликования описания 26.И 1.196 Авторыизобретения Н, Медведовский, А А. Андрейчук, Л. А, К, А. Череватый, Н.Организац Т. Богданец, Алипченко, Ю.. Калюжныи,я Дальневосто ного совнархоз аявитель. ГГ 4л КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАН Ь настоящее время леспромхозы, лесоперевалочные базы и другие предприятия, занимающиеся изготовлением шпал и переводных брусьев, в основном оборудованы однотипными шпалорезными станками моделей ЦДТ, ЦДТи ЦДТМ.Эти станки включают пильный механизм, совершающую возвратно-поступательное движение тележку с механизмами зажима и поперечной подачи распиливаемого материала и пульт управления. Они малопроизводительны из-за недостаточной скорости движения тележки рабочего хода, больших потерь времени на выполнение вспомогательных операций (зажим, поперечная подача и регулировка бревна при установке его на нужную величину распила) и не надежны в эксплуатана нем пи- ластичную ции,Предлагаемый станок позволяет повысить точность распила и обеспечить равномерный зажим бревен всеми крюками зажимного механизма,Достигается это тем, что зажимной механизм выполнен с регулируемой при помощи пружин фрикционной муфтой, которая производит его включение, а в привод поперечной подачи введен двухскоростной редуктор, переключающийся с пульта управления с помощью установленного на тележке электромагнита, и механизм, указывающий размер акку- отдал б аниядов иный родвигателя юсредствох печным вы управлени а 13 чпную зре Подписная группа1 б 7 3, Тагильцев, Э. А, Рыльцев,. Заславский, В. Н, Николаев, П. Краев и Р, К. Малышко распиливаемого материала от плоскости стоек до плоскости пилы. Этот механизм вклю чает циферблат с растянутой шкалой и стрелки, кинематически связанные с приво дом посредством, например, зубчатой передачи.На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - механизм замера, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - ме ханизм зажима; на фиг. 4 - фрикционнаямуфта, сечение по Б-Б на фиг. 3.Круглопильный станок содержит пильныймеханизм 1 с механизмом поперечной подачи 2 и транспортером 3 для удаления отхо дов, рельсовый путь 4 и тележку 5 для брев 1на,Пильный вал б с закрепленнойлой 7 получает вращение черезмуфту 8 от электродвигателя 9.20 Для стабилизации скорости резмулирования энергии холостых хочи ее при рабочих ходах на пильнасажен маховик 10.Для быстрой остановки элект25 служит тормоз 11, включаемыйпедали 12 и сблокированный с коключателем, разрывающим цепьэтого электродвигателя.От трехступенчатого шкив30 дуктор 14 транспортера и цеб 0 65 315 вращение передается транспортеру 3, служащему для удаления отходов и пиломатериалов за пределы станка, От того же трехступенчатого шкива 13 через редукторы 1 б механизма подачи и карданный вал 17 вращение передается барабану 18, па который намотан трос 19, соединенный через блоки 20 с рамой тележки 5 в точках а и б, Рабочий и ускоренный обратный ход тележки осуществляется посредством механизма подачи по известной схеме переводом рукоятки уп равления 21 к себе и от себя, Движение рукоятки 21 передается тросом 22, намотанным на барабан и направляемым блоками, сектору, связанному с балансиром механизма подачи.При этом нажимной ролик (рабочего или обратного хода) нажимает на свой ремень, который и передает вращение, а в это время второй ремень не натягивается и проскальзывает. Наличие на трехступенчатом шкиве 13 ступеней разных диаметров (для рабочего и обратного хода) обеспечивает увеличенную скорость обратного хода тележки.Бревно, в зависимости от его длины, укладывается на лежки одной или двух спаренных тележек. При выпиливании шпал используется одна тележка, а вторая отцепляется.Прижим бревна к лежкам 23 тележки осуществляется крюками 24, приводимыми в движение от электродвигателя 25 через кинем атическую цепь - червячный самотормозящий редуктор 2 б, цепную передачу 27, приводные валы 28, 30, карданные валы 29 и цепные передачи 31.Ведущая звездочка 32 механизма зажима сцепляется с приводными валами 28, 30 при помощи фрикционной муфты ЗЗ, усилие сцепления которой регулируется пружинами 34. Такая конструкция позволяет получить равномерный зажим бревна всеми крюками, исключить перегрузку двигателя и поломку деталей механизма зажима. Карданные валы 29, соединяющие приводные валы 28 и 30, применены для удобства монтажа, надежной кинематической связи при возможной деформации всего устройства при движении спаренных тележек и смещения стоек при настройке станка на точность выпиловки.Поперечная подача бревна производится электродвигателем 35 через кинематическую цепь; цепная передача Зб в двухскоростн редуктор 37 - червячный редуктор 38 - шестерни 39 - рейки 40, связанные со стойками 41.Редуктор 37 имеет две скорости - замедленную и ускоренную. Замедленная применяется при более точной установке бревна или бруса на распил (например, при выпиливании досок), ускоренная - при более грубой (например, при выпиливании шпал). Переключение подач выполняется электромагнитом 42. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для мгновенной остановки электродвигателя 35 поперечной подачи на валу червячного редуктора 38 установлен электротормоз 43, сблокированный с пуском электродвигателя.Управление электрооборудованием тележки осуществляется пильщиком-оператором с пульта управления (на чертеже не показан),Для контроля величины поперечной подачи и определения диаметра бревна на тележке установлен механизм замера 44, кинематически связанный через конические шестерни 45 с приводом поперечной подачи.Механизм замера состоит из циферблата 4 б, двух стрелок 47 и 48, кинематически связанных через зубчатую передачу 49 с передаточным отношением 1: 10. Стрелка 48 показывает положение стоек 41 по отношению к плоскости пилы. Стрелка 47 служит при работе на замедленной скорости подачи для более точного отсчета замера подачи (например, при выпиливании досок),Замер диаметра бревна производится путем передвижения его стойками 41 до соприкосновения с цепочкой, подвешенной в плоскости пилы, в зоне наваливания бревен на тележку, Так как стрелка 48 на циферблате 4 б показывает расстояние от стойки тележки до плоскости пилы, то положение ее на циферблате в момент соприкосновения бревна с цепочкой покажет размер установленного на распил бревна.Для предупреждения обратного выброса срезков или пиломатериала в околопильной зоне установлены заслонка в торце верхнего ограждения пилы, а перед ней шторка, пропускающие бревно при ходе его па пилу (рабочий ход) и исключающие обратный выброс срезков и пиломатериалов, так как заслонка открывается только в одну сторону. Шторка предназначается для задержки небольших срезков в случае вылета их в щель между заслонкой и плоскостью пилы.Нижняя часть пилы закрыта специальным ограждением, которое также служит для направления опилок. Для того чтобы исключить возможность пуска главного двигателя в период установки или снятия пилы, предусмотрена блокировка, заключающаяся в том, что съем и установка пилы невозможны без предварительного снятия переднего листа ограждения, при этом посредством конечного выключателя разрывается цепь управления главным двигателем. Предмет изобретенияКруглопильный станок для продольной распиловки бревен, включающий пильный механизм, совершающую возвратпо-поступательное движение тележку с механизмами зажима и поперечной подачи распиливаемого материала и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности распиловки и обеспечения равномерного зажимараспиливаемых бревен всс.:и рюкамп за. хкимного механизма, последнивыполнен с регулируемой при помощи пружин фрикционной муфтой, производящей его включение, а в привод поперечной подачи введен двухскорсстпой редуктор, переключающийся с пульта управления с помощью установленного на тележке электромагнита, и механизм, уазь.ваоший размер распиливаемого материала от плоскости стоек до плосости пилы, включающий циферблат с растянутой шкалой 5 и стрелки, кинематически связанные с приводом посредством, например, зубчатой передачии.откова Корректор М. И. Козлова едактор ипография, пр. Сапунова,Заказ 1629/1 Тираж 1000 Формат бум. 60)(90/з Объем 0,41 изд. л. Цена 5 коп ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4