Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 171 19) Ыи. 43/22, В 29 С 43/4 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ во СССР2, 1988,ЕПРЕРЫВНОГООГО ПОЛИМЕРся к переработке ния - повышение я достижения це(21) 4413229/05(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относитполимеров, Цель изобретедавления прессования, Дл Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов.Цель изобретения - повышение давления прессования,На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство для формования листов из полимерных материалов состоит из транс- портерных лент 1, 2,натянутых на приводные барабаны 3-6. Барабаны 3, 5 снабжены электронагревателями, К транспортным лентам примыкают верхняя камера давления, состоящая из секций 7, 8, и нижняя камера давления, состоящая из секций 9, 10, Корпуса камер давления жестко соединены стяжными болтами, Секции по длине.смонтированы с температурными разрывами, которые могут быть заполнены теплоизолирующими прокладками 11. В камерах давления выполнены полости 12, в которых ли в устройстве; содержащем этажно расположенные транспортные ленты, примыкающие к ним верхнюю и нижнюю камеры, полости которых сообщены с источником жидкой среды под давлением и в которых смонтированы прессующие плиты с дросселирующими отверстиями и штангами для транспортирования смазочно-транспортирующей жидкости, прессующие плиты выполнены с полостями, сообщающимися с дросселирующими отверстиями и штангами, которые соединены с нагнетателем смазочно-транспортирующей жидкости. 3 ил. смонтированы прижимные элементы 13 с возможностью перемещения по глубине полости. На одной из камер прижимные эле- а менты 13 могут быть закреплены жестко, Поверхность прижимных элементов 13 покрыта износостойким антифрикционным материалом. Полости 12 камер давления через штуцера 14 сообщаются с источником сжатой среды (газа или жидкости), В при- сО жимных элементах 13 выполнены полости 15. Со стороны транспортерных лент в прижимных элементах выполйены дросселирующие отверстия 16 и дренажные проточки 17. Прижимные элементы 13 снабжены штангами 18, 19, в которых выполнены каналы 20, 21. Полости 15 прижимных элементов 13 через патрубок 22, канал 20 в штанге 18, теплообменник и фильтр сообщаются с нагнетателями смазочно-термостатирующей жидкости (на фигурах не показано), Со стороны лент на секциях камер давления выполнены пазы 23, в которых смонтированы уплотнения 24. По периметру прижимныхэлементов смонтированы уплотнения 25. Между штангами и корпусами секций напорных камер смонтированы уплотнения 26. Дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 сообщаются с заборным патрубком нагнетателя смазочно-термостатирующей жидкости.Работает устройство для формования листов из полимерных материалов следующим образом.Устанавливают зазоры между приводными барабанами на толщину формуемого листа. Барабаны 3, 5 нагревают до температуры формования материала, Формуемый материал 28 подают в зазор и перемещают ленты 1, 2 по стрелке, при этом формуемый материал прогревается, уплотняется, приобретает форму листа и вместе с лентами перемещается между верхней и нижней камерами давления, Через патрубки 14 секций 7 и 8 в верхней камере давления в полости 12 подают сжатую среду под давлением, обеспечивающем качественное прес- сование формуемого материала. Под действием сжатой среды прижимные элементы 13 верхней камеры перемещаются и : передают давление прессования на материал, прижимая ленты к нижним прижимным элементам 13. Через каналы 20 в штангах 18 и штуцера 22 в полости 15 прижимных элементов 13 от нагнетателя через фильтр и теплообменник (на фигурах не показано) подают смазочно-термостатирующую жидкость, которая проходит через дросселирующие отверстия 16 и обеспечивает жидкостное трение между лентами и прижимными элементами, Па дренажным проточкам 17 смазочно-термостатирующая жидкость поступает через дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 к заборному патрубку нагнетателя, Давление и расход смазочно-термостатирующей жидкости устанавливают из условия предотвращенияизноса рабочих поверхностей прижимныхэлементов и лент, обеспечения минимальной величины коэффициента трения и тре 5 буемого температурного режима в зонепрессования. Так,в полости прижимных элементов секций 7, 9 подают смазочно-термостатирующую жидкость; подогретую дотемпературы формования или полимериза 10 ции формуемого материала 28, а в полостиприжимных элементов секций 8, 10 подаютохлажденную смазочно-термостатирующуюжидкость, которая охлаждает материал в зоне прессования и готовое изделие 29 отде 15 ляется от лент,Для повышенияКПД между секциямикамер давления выполнен температурныйразрыв, в котором смонтирована теплоизолирующая прокладка 11, Для предотвраще 20 ния утечки смазочно-термостатирующейжидкости используется уплотнение 24, 25,26,Формула изобретения25 Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала, содержащее этажно расположенные приводные бесконечные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю камеры давле ния с полостями, сообщающимися со сред-,ствами подачи жидкости под давлением, размещенные в полостях камер давления прессующие плиты с дросселирующими отверстиями со стороны лент и со штангами 35 для транспортировки смазочно-термостатирующей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения давления прессования, прессующие плиты выполнены с внутренними полостями, сообщающимися с 40 дросселирующими отверстиями и посредством штанг - с нагнетателем смазочно-термостатирующей жидкости.1719236 Ю 75 У 15 Составитель И. ФроловаТехред М.Моргентал рректор М, Максимишин озжечков кт Заказ 732 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ТС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина