Способ получения гранул

719049 А СО РОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) 5 .В 01 12/14 И ИСАНИЕ ИЗОБРЕ К У ческий институтсоюзный научноут металлургичезнецов о СССР1989.ГРАНУЛя к технологииковых материа дополнительно снабжен экранами 5. При работе устройства оно характеризуется потоком 6 исходной шихты и потоком 7 готовой продукции. Аналогичная система обработки материалов представлена и для барабанного гранулятора (фиг, 2), содержащего барабан 8,сопла 3, водяные форсунки 4, экраны 5, поток 6 исходной шихты и поток7 готовой продукции.Способ осуществляется следующим образом;Исходная шихта 6 подается на рабочую поверхность гранулятора, где гранулируется в режиме переката, формируя гранулируемый готовый продукт 7, Для повышения эффективности работы способа сжатый воздух подают тремя потоками через сопла 3. При этом его два потока,:подают: в перекрестном токе к гранулируемым материалам (на фиг. 1 два сопла расположены ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Сибирский металлургиим. С.Орджоникидзе и Всеисследовательский инститской теплотехники(57) Изобретение относитполучения гранул из порош Изобретение относится к технологии получения гранул из порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии и химической промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности способа;На фиг. 1 представлена схема реализации способа гранулирования применительно к тарельчатому гранулятору; на фиг. 2 - схема реализации способа на барабанном грануляторе; на фиг. 3 - схема реализации способа для тарельчатого гранулятора, (и родольный разрез); на фиг. 4 - схема реализации способа для барабанного гранулятора, (поперечный разрез).Устройство, реализующее способ, содержит(фиг, 1) тарель 1 с бортами 2, сопла 3 для подачи сжатого воздуха, в которых встроены водяные форсунки 4. Гранулятор лов.и позволяет повысить эффективность способа. Способ получения гранул включает подачу влажного материала в гранулятор, его доувлажнение связующим и обработку материалов сжатым воздухом. Сжатый воздух подают двумя потоками, в каждый из которых равномерно вводят связующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала, При этом часть потоков подают во взаимно пересекающихся направлениях к остальным потокам и ооиентируют в направлении подачи влажного материала . 4 ил ., 1 з .п,ф - лы, 1 табл,20 30 П р и м е р, Способ получения гранул: обрабатывали на тарельчатом гранулятаре диаметром 0,62 м с использованием желе зорудного порошкообразного концентрата (Руобщ, = 59,5%) влажностью б,б% фиг. 1). В процессе гранулирования влажность мате. риала повышалась до 10,5% путем доувлажнения водой, равномерно подаваемой в 40 струи сжатого воздуха, Сжатый воздух подавали через сопла диаметром 10 мм от передвижной компрессорной установки типа 0 - 22, давление которого составляло 0,4 МПа и расход до 0,25 м /мин. Сжатый воз дух подавали через сопло в перекрестном 50 55 перпендикулярно к слою гранул), Для создания оптимальных условий увлажнения и гранулирования материалов связующее равномерно вводят в сопла 3 посредством Форсунок 4. На выходе из сопл 3 образуется водовоздушйая струя, которая интенсивно обрабатывает материал, повышая его циркуляцию, барботаж и взаимодействие сыпучего друг с другом. Экранирование результирующего потока с помощью экранов 5 дополнительно - интенсифицирует процесс гранулирования сыпучих материалов, С целью предотвращения выноса мелких фракций сыпучего из гранулятора с готовым продуктом 7 и вовлечение их в процесс гранулирования один из водовоздушных потоков подают во взаимно пересекающихся направлениях к остальным потокам и ориентируют его в направлении подачи потока б исходного материала Указаннаяоперация позволяет повысить равномерность гранулометрического состава готового продукта, что, в свою очередь, влечет за собой повышение производительности, Равномерность подачи водовоздушного потока через несколько. сопл позволяет одновременно обрабатывать большее количество материалов и увеличить длительность упрочняющей обработки гранул, что увеличивает их прочность. токе перпендикулярно и слою нисходящего потока гранул с расстояния 20 мм и под углом в 5 О к его поверхности . Увлажненный поТок направляли под экран, который имел форму сектора и располагался над поверхностью слоя с зазором 25 мм. Дополнительное сопло располагалось под экраном вдоль восходящего потока гранул и вдоль образующей бортов, из которого сжатый воздух 5 10 15 подавали в направлении подачи влажногоисходного материала.Для барабанного гранулятора параметры сыпучего материала, сжатого воздуха исопл были аналогичными, Увлажненный поток подавали в перекрестном токе перпендикулярно поверхности слоя гранул и подкриволинейный экран (фиг. 4), выполненныйиз двух образующих. Дополнительный поток сжатого воздуха направляли под экранво взаимно пересекающихся направленияхвдоль образующей барабана в направленииподачи исходного порошкообразного материала.В процессе исследований измерялипрочность гранул на сжатие, их фрикционный состав, производительность способарассчитывали.Полученные результаты представлены втаблице.Из таблицы видно, что реализацияпредлагаемого способа гранулирования налюбом типе грануляторов позволяет повысить прочность гранул на 2,2-3,7%, увеличить выход кондиционных гранул с45,5 - 78,8 до 79,8 - 85,1%, что позволяет считать получаемый продукт более высокого качества. При этом достигается повышениепроизводительности способа на 8,5-55,4%,что в совокупности с вышеперечисленнымидостоинствами дает основание квалифици-.ровать данный способ, как более эффективный по сравнению с известными,формула изобретения 1. Способ получения гранул, включающий подачу влажного материала в гранулятор, его доувлажнение связующим и обработку потока гранулируемогоматериала сжатым воздухом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности способа, сжатый воздух подают двумя потоками, в каждый из которых равномерно вводят связующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала, при этом первый из потоков подают в перекрестном токе к потоку гранулируемого материала, а второй - во взаимно пересекающемся направлении к.нему и ориентируют в направлении потока гранулируемого материала,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи йс я тем, что первый поток подают перпендикулярно потоку гранулируемого материала.3 ТиражИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5