Способ получения соединения деталей

(19) (11) э Е 16 В 11/00, 17/00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате(56) Авторское свидетельство СССРМ 588080, кл. В 23 К 1/00, 1976,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению, Цель изобретения - упрощение технологии получения соединения деталей, Визобретении.для соединения двух деталей в Изобретение относится к соединению материалов, в частности склеивания деревянных, пластмассовых и других элементов,ИзвесТен способ соединения деталей, при котором в местах соединения образуют полость и размещают в ней промежуточный элемент, увеличивающийся в процессе об разования соединения свой объем, Для того . чтобы произошло расширение промежуточ-. ного элемента, его выполняют иэ гидрообразующего материала (иттрий, титан, цирконий), гидрообразование которых осуществляется при 300-600 С, причем нагревание рекомендуется проводить. в атмосфере водорода. под избыточным давлением.Недостатком этого способа соединения является сложная технология его осуществления и невозможность применения для первой из них выполняют отверстия под вторую деталь, а во второй выполняют глухое отверстие под промежуточный элемент. выполняемый иэ материала, увеличивающегося в объеме после специальной обработки. В качестве промежуточного элемента используют невзрывчатое средство (НРС), располагая ега в глухом отверстии второй детали после специальной обработки. Затем устанавливают деталь с промежуточным элементом в охватываемую деталь, Можно керед установкой охватываемой детали в охватывающую нанести на поверхность охватываемой клей. Использование изобретения позволяет повысить несущую способность соединения, 1 з. и. ф-лы, 4 ил., 1 табл. склеивания деревянных и других элементов.Цель изобретения - упрощение технологии получения соединения материалов и 4 повышение их надежности.Согласно предлагаемому способу сое- О динения эа счет склеивания, например, де- Я ревя н н ых элементов и ри помощи ( охватывающей детали (паза) и охватываемой (шипа) покрытых слоем клея, вводятся новые операции, упрощающие технологию известного соединения и повышающие его =.д надежность, Для этого в охватываемой детали (шипе) предварительно выполняют глухое отверстие по середине площади поперечного сечения, Затем отверстие заполняют,увеличивающимся в объеме промежуточным веществом, служащим своеобразным промежуточным элементом,например раствором невзрывчатого расширяющегося средства НРС,Порошок НСРзатворяют на подогретой воде, в количестве 28-30 оь от массыпорошка.Тщательно размешанную смесь НРС с водой заливают в отверстия, проделанныев охватываемой детали соединяемых элементов, после этого шипы и пазы обмазывают клеем и шипы вставляют в пазысоединяемых элементов. Соединенные таким образом элементы зажимают в струбцинах,По мере высыхания клея в отверстиях,сделанных в охватываемых деталях склеиваемых элементов и заполненных смесьюНРС, происходит химическая реакциягидратации, в результате которой смесь,Н СРувеличивается в обьеме и стенки охватываемых деталей деформируются ивдавливаются в пазы охватывающих деталей, таким образом заклиниваются шипы впазах соединяемых элементов.Реакция гидратации НРСпроисходитраньше, чем заканчивается полимеризацияклея, кроме того специально установленнаяструбцина удерживает шипы в павах соединяемых элементов в течение всего временисклеивания.Предлагаемый способ отличается от из. вестного новым промежуточным элементом, полученным из НРС, которыйупрощает технологию соединения и повышает надежность.На фиг. 1 показан элемент с шипами,общий вид; на фиг. 2 - соединяемый элемент с пазом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг;1; на фиг. 4 - склеенные элементы в струбцине, общий вид.Соединяемые элементы 1 и 2 (фиг. 1-2)изготавливаются соответственно с шипами3 охватываемой детали и пазами 4 охватывающей детали, В элементе 1 с шипами 3 посередине площади поперечного сеченияшипов просверливают отверстие 5 диаметром, равным 0,4 м от минимальной толщи-.ны шипа на глубину, равную половиневысоты шипа 3.Затем, высверленные отверстия 5 заполняются расширяющимся веществом, Вкачестве такого вещества использоваласьсмесь НРС, содержащая окись кальция60-90% от общей массы, остальное - отходы целлюлозно-бумажного производства до100 О, Рабочая смесь приготовлялась на подогретой до 50-80 С воде, количество кооторой составляло 28 - 30 от массы смесиЕБС.Приготовление расширяющейся смесиосуществлялось в отдельной емкости. ДляРазрушающее напряжение в предложенном способе соединения за счет склеи 30 вания элементов более чем в 1,5 больше,чем у известного способа склеивания приодинаковых условиях проведения экспери-.ментов, Оптимальным является просверливание шипов на глубину, равную 0.5 высоты35 шипа по середине площади их поперечногосечения, и диаметр отверстия не должен. превышать 0,4 минимальной толщины шипа. Назначение других размеров показалоих меньшую эффективность для увеличения40 несущей способности,Затворение НРСна горячей воде 5080 С способствует более интенсивному;вспучиванию раствора НРС. Во всех экспериментах вспучивания НРС, затворенной45 на горячей воде, заканчивалось раньше, чемполимеризация клея.Даже без применения клея сплачиваниеэлементов по новому способу позволяет узлам функционировать.50 Использование предлагаемого изобретения позволит повысить ресурс функционирования склеенных узлов, повысить ихнесущую способность вцелом, Данное изобретение может быть использовано не толь 55 ко при изготовлении новых изделий, но ипри ремонте, например, деревянной мебели.формула изобретен ия1Способ получения соединения деталей, включающий изготовление охватывав 5 10 15 20 25 этого в емкость заливалось отмеренное количество воды и взвешенное количество НРСи компоненты перемешивались в течение 10 - 12 мин. Затем смесь НРСзаливалась в отверстия шипов 3 склеиваемого элемента. Для предотвращения вытекания смеси 6 на торец шипа 3 наклеивалась полоска из лейкопластыря 7 (фиг. 3), Затем шипы 3 и пазы 4 обмазывались клеем и соединялись друг с другом, В соединенном положении детали зажимались струбцинами 8 и до тех пор, пока слой клея между соединяемыми деталями удовлетворял общепринятым условиям (т; е. не превышал 0,15 мм и не был меньше 0,08 мм). После 3-4 ч сушки струб-. цины 8 снимались, а специальная струбцина 9, расположенная параллельно шипам 3, фиксировала их в пазах 4 склеиваемых элементов в течение суток, т. е. на весь период склеивания при окружающей температуре не ниже 18-20 С. Проведенные экспери-, менты на одинаковых березовых образцах, склееных по известной и новой технологии, полностью подтвердили работоспособность предлагаемого склеивания элементов и его эффективность (см, таблицу),мой и охватывающей деталей с осевыми отверстиями, установку охватйваемой детали в отверстиеохватывающей и размещение в них промежуточного элемента из матерйала, увеличивающегося в объеме после обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения соедине-. ния, отверстие охваты ваемой детали выполняют глухим, в качестве промежуточного элемента используют невзрывчатое средство (НРС), а обрабатывают средство перед его размещением в отверстии охватываемой детали.Б2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перед установкой охваты ваемой детали в охватывающую на наружную поверхность охватываемой наносят клей, 10Составитель Б.С. Шевченкодавор А,Долинич Техред М.Моргентал орректор .О,Ципле роизводстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 598 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при, ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., 4/5