Конусный грохот

. ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к уст предназначенным для классифи 1 обезвоживания зернистых материй нее к конусным грохотам, Цель и ния - улучшение качества грохо обезвоживания за счет увеличения пребывания грохотимого материал ней просеивающей поверхности ( нусный грохот включает корпус, вер нижнюю ПП 2 и 3 в виде набра отдельных секций трапециевидной соосно расположенных большими хнюю и ных из формы основа(21) 4775926/03(71) Центральная обогатительная фабрика "Киевская" Производственного обьединения "Донецкуглеобогащение", (56) Авторское свидетельство СССР кл. В 483151, кл. В 07 В 1/06, 1974.Конусный грохот ГК 6, Черт, ГК 6.00.000 СБ , технической документации ин-та "Гипрома, шуглеобогащение", 1985, Инв, номер 95271. ройствам, кации и лов, точ- зобретечения и времени а на нижПП), Ко1715437 3 ниями вверх усеченных пирамид, Между ПП 2 и 3 расположена кольцевая площадка 7, На нижней ПП 3 расположены вдоль стыков боковых граней секций сит продольные ребра (Р) 9, жестко связанные друг с другом поперечными планками (П) 10. При этом П 10 установлены параллельно основаниям трапециевидных секций сит с интервалом по высоте друг от друга и вплотную своими нижними гранями к их оабочей поверхности. В интервалах между жестко закрепленными П 10 параллельно им закреплены съем 4ные П 13, а высота П 10 и Р 9 увеличивается в направлении от начального к койечному участку нижней ПП 3. На верхней ПП 2 происхо-. дит интенсивное выделение мелких зерен и воды. Оставшийся поток гидросмеси, вращаясь, отсекает с кольцевой площадки 7 на нижнюю ПП 3. За счет сужения потока между Р 9 и соударения его с П 10 и 13 происходит гашение скорости потока и увеличивается его высота, что позволяет выделить в подрешетный продукт оставшийся объем свободной влаги и часть мелких зерен, 2 з,п. ф-лы, 3 ил.1Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к классификации и обезвоживанию зернистых материалов, и может найти применение в угольной, горно-металлургической, строительной и химической промышленности.Цель изобретения - улучшение качества грохочения и обезвоживания за счет увеличения времени пребывания грохотимого материала на нижней просеивающей поверхности,.На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Грохот включает корпус 1, в котором установлены верхняя и нижняя просеивающие поверхности 2 и 3 в виде набранных из отдельных секций усеченных пирамид, соосно расположенных большими основаниями вверх, загрузочный и" трубок 4, тангенциально установленный к верхней просеивающей поверхности 2, разгрузочные патрубки 5 и б для надрешетного и подрешетного продуктов. Между просеивающими поверхностями 2 и 3 имеется кольцевая площадка 7, жестко соединенная связями 8 с корпусом 1, На стыках боковых граней секций сит нижней просеивающей поверхности 3 расположены продольные ребра 9, жестко связанные планками 10, установленными с интервалом 11 по высоте друг от друга, Планки 10 параллельны основаниям трапециевидных секций нижней просеивающей поверхности 3 и расположены на ней вплотную.В интервале 11 между жестко закрепленными планками 10 установлены в пазах 12 съемные планки 13. Продольные ребра 9 и планки 10, 13 выполнены с увеличивающейся высотой от начального к конечному 5 10 20 25 30 35 40 участку нижней просеивающей поверхности. Корпус 1 закреплен на опорах 14.Конусный грохот работает следующим образом.Исходная пульпа по загрузочному патрубку 4 подается под давлением по касательной к верхней просеивающей поверхности 2, где из пульпы образуется вращающееся кольцо, поддерживаемое кольцевой площадкой 7. Под действием нормальной составляющей центробежной силы и силы тяжести на верхней просеивающей поверхности 2 создается необходимое давление, в результате чего вода и мелкие частицы устремляются через щели и подситное пространство. Относительно большая скорость движения водоугольной смеси на верхней просеивающей поверхности 2 обусловливает малую высоту всего потока и слоя зерен в нем, что сводит к минимуму сопротивление при фильтровании воды через слой зерен, На этом участке просеивающей поверхности происходит ин-. тенсивное выделение мелких зерен и воды, в подрешетный продукт уходит до 80; отделяемой воды. Оставшийся поток гидро- смеси, продолжая вращаться, стекает с кольцевой площадки 7 на нижнюю просеивающую поверхность 3, где происходит дальнейшее обезвоживание и классификация материала. При этом за счет сужения потока между продольными ребрами 9 и соударения его с планками 10 и 3 происходит гашение потока, увеличивается его высота, Это позволяет выделить в подрешетный продукт оставшийся обьем свободной влаги и часть мелких зерен, Надрешетный продукт постепенно сползает по нижней просеивающей поверхности 2, преодолевает препятствия в виде планок 10 и 13 и поступает в разгрузочный патрубок 5, Подрешетсти и высоты потока) при изменении производительности и соотношения между твердой и жидкой фазами в потоке,Формула изобретения1. Конусный грохот, включающий установленные соосно в корпусе верхнюю инижнюю просеивающие поверхности в виденаправленных большим основанием вверхусеченных пирамид, боковая поверхностькоторых набрана из отдельных секций трапециевидной формы,.размещенную междупирамидами кольцевую площадку, загрузочный и разгрузочные патрубки, о т л и ч ающ й й с я тем, что, с целью улучшениякачества грохочения и обезвоживания засчет увеличения времени пребывания грохотимого материала на нижней просеивающей поверхности, грохот снабженпродольными ребрами, размещеннымивдоль стыков боковых граней секций сит ижестко связанных друг с другом посредством поперечных планок, установленных параллельно основаниям трапециевидныхсекций сит с интервалом по высоте друг отдруга и вплотную своими нижними гранямик их рабочей поверхности.2. Грохот по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что грохот снабжен съемными планками, установленными в интервалах междужестко закрепленными планками параллельно им,3. Грохот по и. 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что ребра и планки выполнены с увеличивающейся высотой от начального к конечному участку нижней просеивающейповерхности,ный продукт верхней и нижней просеваю-щих поверхностей 2 и 3 обьединяется вместе и выводится по разгрузочному патрубку 45 6.Для увеличения гашения скорости потока в зазоре 11 между планками 10 устанавливаются в пазах 12 съемные планки 13.Если прекращается движение материала на 50 отдельных участках нижней просеивающей поверхности 3 или образуются малопсдвижные гряды материала, то тогда вынимаются из пазов 12 все съемные планки 13 или часть этих планок, Таким образом, выбирается ра циональный режим движения материала по нижней просеивающей поверхности 3, Продольные ребра 9, установленные вдоль боковых стыков граней секций сит нижней просеивающей поверхности 3, позволяют 60 уменьшать скорость йотока движущегося по спирали с кольцевой площадкой 7 на нижнюю просеивающую поверхность 3, Кроме того, ребра 9 на всем протяжении создают эффект постепенного гашения скорости.при сужении потока. Планки 10 и 13 позволяют 5 наиболее интенсивно уменьшить скорость потока на отдельных участках нижней просеивающей поверхности 3. Увеличение высоты планок 10, 13 и продольных ребер 9 по ходу движения материала позволяет не 10 уменьшить интенсивность гашения скорости потока гидросмеси при имеющем место .наращивании высоты его слоя от сужения потока, движущегося от большего к меньшему основанию пирамиды, Установка 15 съемных планок 13 способствует регулиро. ванию гидродинамического режима (скоро1715437 едактор М. Товтин Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 10 акаэ 559 ВНИИПИ Г Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5