Способ подземной переработки угля

714132 4 3содержанием твердого до 10 г/л - взабои.Однако данный способ сложен и тре"бует применения центробежного механи"ческого оборудования, сложность эксплуатации которого в .подземных выработках содержит определенные трудно"сти. Низка эффективность выделениятехнологической воды в гидроциклонах,высока энергоемкость процессов.Наиболее близким к . изобретениюявляется способ подземной переработки угля, включающий гидротранспорт иклассификацию угля по крупности натри продукта с пропусканием черезподвижный слой из среднего продуктапереработки мелкий продукт классификации, после чего смешанные два про"дукта обезвоживаются за счет воздействия воздушного потока. В процессефильтрации по всей длине слоя улавливается вода технологического назначения. Избыток технологической во"ды предусматривается выдавать изшихты по водоотливу,Однако этот способ переработкиугля не нашел практического примене. ния на шахтах.По этому способу переработки углявесь фильтрующий слой угля по егодлине представлен рабочим и из-поднего безраздельно улавливается технологическая вода беэ учета изменений качества осветления по участ"нам от начала до конца, что противоречит физической сущности Формирования и работы фильтрующего слоя приего поступательном движении.Участок слоя приема пульпы засчет несущественной разницы междуплотностью угля и воды будет размываться, что способствует значительному выводу поступающей воды вместе счастицами угля, На начальном участкероль фильтрующего слоя из угля сводится к минимуму и уловленная водане будет удовлетворять требованиямтехнологического назначения по содержанию твердого.Кроме того, данный способ имеетнизкую производительность за счетмалой разницы плотностей угля и воды,35 40 45 50 55 Целью изобретения является повышение производительности и качества продукта, снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что по способу подземной переработки угля, включающему гидротранспорт,классифицируют уголь по крупности на)два продукта, формируют подвижныйфильтрующий слой из гранулированного материала и второго продукта переработки, выводят выделенные продукты переработки с обезвоживаниемвоздушным потоком и получают техно"10 логическую воду, в качестве гранулированного материала используют ме"таллические шарики, через которыеравномерным потоком пропускают второй продукт переработки (угольную15 пульпу), для Формирования комбинированного фильтрующего слоя. Отделе-.ние воды осуществляют на начальноми рабочем участках Фильтрующего слояотдельно, при этом воду, отделенную20гс начального участка, возвращаютвновь на фильтрующий слой, которыйв конце своего движения как осадок,направляют по ступенчатому лотку под21воздействие скоростного воздушногопотока для отделения металлическихшариков от угля, которые затем возвращают для восполнения фильтрующегослоя, а уголь обезвоживают в поточ"ной изолированной секции.Способ осуществляется следующимобразом,Угольная пульпа по желобам поступает на классификационно-обезвоживающую установку, например, грохот. Уголь кл. +1) мм с влажностью не бо" лее 8 направляется в бункер, а из угля кл. 0-13 мм Форми 1 уется совместно с .металлическими шариками Фильт" рующий комбинированный слой на дви- . жущейся. перфорированной поверхности. фильтрующий слой на начальном участке выполнен из металлических шариков, образуя объемную решетку с суммарным объемом пустоты между шари" ками около 50 от общего объема, занимаемого ими. Эта пустота в дальнейшем (при диаметре шариков 20 мм) будет служить накопителем для угля крупностью более 8 мм, который, задерживаясь между шариками, уплотняет фильтрующую массу, повышая качество процесса фильтрации. В результате уплотнения Фильтрующей массы сверху шариков будет формироваться фильтрующий слой из угля кл,13 мм, который совместно с образовавшимся подстилающим фильтрующим массивом будет задерживать основную массу твер.5171 дых частиц, что обеспечит в технологической воде содержание твердого не более 10 г/л,Полученный при фильтрации осадок кл.013 мм с влажностью15-203 совместно с шариками поступает на ступенчатый лоток, при пере" паде рассыпается под воздействием скоростного направленного воздушно" го потока, например вентилятораместного проветривания, обдуваетсяПри обдувании комбинированной массы уголь отделяется от шариков как более легкий и подвергается в секции Гобезвоживания дальнейшемувоздействию скоростного потока воздуха, Принцип аэродинамического обезвоживания осадка заключается в срыве с поверхности влажных угольных частиц жидкой пленки, диспергировании и уносе ее с. воздушным потоком. Влажность угля, обработанного таким. образом, удовлетворяет технологическим требованиям,Осадок, выделенный в обезвоживающей секции, смешивается с углем кл, +13 мм и направляется на поверхность. Металлические шаривши, освобожденные от угля, скатываются на дно лотка и конвейером через приемную воронку направляются для восполнения в фильт" рующий слой, образуя замкнутый цикл.формирование фильтрующего слоя иногостадийное, а его длина имеет два самостоятельных- участка; начальный " подготовительный для приема пульпы и формирования фильтрующего слоя, второй - рабочий для обезвожи" вания угля перед аэродинамическим обезвоживанием и выделения технологи"ческой воды..На начальном участке, составляющем ф 1/7-1/5 длины фильтрующего .слоя производится прием пульпы, ко" торая поступает на движущийся слой из металлических шариков, поступающих из приемной воронки. При диаметре шарика, например, 20 мм.уголь крупностью более 8 мм задерживается между шариками. 1132 10 пающей из забоев. 15 вода интенсивно проходит через слойшариков, увлекая эа собой частицыугля крупностью менее 8 мм, из числа которых подрешетным продуктомбудут частицы менее 2 мм по разме"ру щели шпальтовых сит, В нижнейчасти слоя на движущейся поверхности и одновременно внутри слоя, будет накапливаться уголь, не прошед-ший через сита, застревая междушариками, улавливая более мелкиечастицы твердого. По ходу движенияслоя Формирование Фильтрующего слоязакончится накоплением над слоем иэшариков угля кл.0-13 мм, что будетначалом рабочего участка фильтрующего слоя.35 На начальном участке Фильтрациивода иэ-под слоя не может быть техни"ческой иэ-за повышенного содержания.в ней твердого, Для разделения и по- .лучения технологической воды под на 40 45 50 доприемников,В зависимости от диаметра шарика максимальный размер угля, не прохоходимый через их слой в начале подачи пульпы, можно вычислить. по форму- ле Ь =,Г 2 О -О,где В - диаметр шарика, мм. Таким образом, сформированный комбинированный фильтрующий слой сложный по своему строению и с переменным коэффициентом Фильтрации по длине, В него входит также перфорированная движущаяся поверхность иэ пластин шпальтовых сит с размером щели, например, 2 мм. Значит, подрешетный продукт будет .- 2 мм, который входитв кл. 1-13 мм,составляющий 50-90от общего твердого в пульпе, посту" На начальном участке пульпа подаетсй на слой возвращенных шариков,освобожденных от угольных частиц, после их обдувания, На этом участке чальным участком фильтрующего слояпредусмотрен управляемый водоразделточка х, которая находится на границе участков. Вода с начальногоучастка с содержанием твердого более 10 г/л направляется в зупф, откуда углесосом возвращается на начальныйучасток сформированного фильтрующегослоя. Технологическая вода из-подрабочего участка через водосборник направляется в забой. Учитывая приток шахтных вод, азначит появляющийся избыток технологической воды в процессе фильтрации, по" 55ложением точки х водораздела представляется возможным регулировать еекачество и необходимый объем улавливания для обеспечения забойных воФормула изобретения Составитель Ю.федоренкоТехред Л.Олийнык Корректор Л.ПилипенкоЮ Е ЕЪв в юТираж Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРИоюква, Ж, Раущская наб., д. 4/5, Редактор Л,Гратилло Заказ 1325 ВНИИПИ Государственного 113035, ИПронзводственно-издательский комбинатПатент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 17111Таким образом, по данной технологической схеме основная масса угля проходит подземную переработку до нормируемой влажности и выделяется техно 5логическая вода для подземного замкнутого цикла водоснабжения,Предлагаемый способ позволяет посравнению с прототипом:уменьшить сбросы угля и воды в от- Юстойники на поверхность на 25-10,повысить надежность процесса форммирования и функционирования фильтрущего слоя с получением выделеннойтехнологической воды необходимой 15кондиции,исключить иэ технологической схемы подземной переработки угля малонадежное центробежное механическое обоРудование; 20уменьшить нагрузку на обогатитель"ные Фабрики, а значит снизить затраты на обогащение угля.Все это позволяет повысить произ"водительность технологической цепиподземной переработки угля на 10-26,снизить себестоимость конечных продуктов переработки на 0,07 руб/т угляза счет значительного сокращениясброса угля в поверхностные отстойники. 1. Способ подземной переработки35 угля, включающий гидротранспорт гор" ной массы, разделение пульпы на воду и уголь, классификацию угля по крупности на три продукта, формирова 326ние подвижного фильтрующего слоя изпродуктов переработки среднего клас.са, вывод выделенных продуктов с обезвоживанием воздушным потоком и получение технологической воды, о т л и- .ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности способаи качества продукта, снижения энергозатрат, классифицируют уголь на два.продукта, подвижный фильтрующий слойФормируют многокомпонентным из второго продукта переработки и гранулированного материала с плотностью,превышающей плотность угля, водуотделяют поэтапно на подготовительном участке в зоне приема пульпы ина рабочем участке в зоне обезвоживания угля, при этом воду, полученнуюс подготовительного участка, возвращают на Фильтрующий слой; и воду,полученную с рабочего участка, направляют в очистные забои, а подвиж.ный фильтрующий слой направляют вприемное устройство, где производятотделение угля от гранулировнного ма"териала, который возвращают для восполнения Фильтрующего слоя и осуществляют осушение второго продуктапереработки воздушным скоростным по"током,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве гранулированного материала используютметаллические шарики,3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что приемноеустройство выполняют в форме ступенчатого лотка.