Моечная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В 0 02, 9/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЪСТВ СКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к мойке изделий типа емкостей и позволяет повысить зффективность очистки и расширить технолоИзобретение относится к очистке изделия, а именно к мойке полых изделий типа емкостей, и может использоваться в различных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей.На фиг,1 изображена моечная головка, сечение вдоль продольной оси, на фиг.2 - вид А на фиг.1 при снятой шайбе; на фиг,3 - узел на фиг.1, соединение и фиксация шайб по сопрягаемым поверхностям; на фиг.4 - схема обработки моечной головкой участка криволинейной поверхности.Моечная головка состоит из круглых шайб 1 и 2, шпильки 3, регулировочной гайки 4; опорной шайбы 5, пружин различной высоты 6, корпуса 7 со штуцером 8, прокладки 9, штифтов 10,На одной стороне каждой из шайб 1 и 2 выполнены соответствующие профили, образующие при сборе шайб кольцевой канал 11, переходящий последовательно в сходящуюся 12, равномерную 13 и расходящуюся 14 части канала истечения жидкости, Стяги 501713689 А 1 гические возможности. В моечной головке истечение моющей жидкости происходит по кольцевому каналу, образованному двумя шайбами с соответствующими профилями, обеспечивающими кавитационный процесс истечения. Моечная головка снабжена устройством автоматического регулирования зазора между шайбами в зависимости отдавления моющей жидкости, .выполненным в виде шпильки, двух пружин различной длины, опорной шайбы и регулировочной гайки, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. вание шайб 1 и 2 осуществляется шпилькой 3 и гайкой 4. В теле шайбы 2 выполнены отверстия 15 для поступления жидкости в кольцевой канал 11.Моечная головка работает следующим образом,Из подающего трубопровода (не показан) жидкость поступает в канал штуцера 8 (по стрелке Г), затем в полость, образованную между корпусом 7 и шпилькой 3 с пружинами, а из нее через отверстия 15 в кольцевой канал 11 и далее в сходящуюся 12, равномерную 13 и расходящуюся 14 части канала истечения. До поступления жидкости в кольцевой канал 11 (исходное положение перед началом работы устройства) шайбы 1 и 2 соприкасаются на участке равномерной части 13 (кольцевыми проточками 16, фиг.2). Под воздействием усилия, возникшего от давления поступившей жидкости на поверхности канала истечения шайб 1 и 2 и передаваемого через шпильку 3, одна из пружин (наибольшей высоты) сжимается, в результате чего в равномерной части 13 образуется зазор (между кольце 171368950 55 выми проточками 16 каждой из шайб 1 и 2), через который жидкость поступает в расширяющуюся часть 14, Истечение жидкости из устройства происходит по кольцевому периметру шайб 1 и 2.В месте перехода равномерной части 13 в расходящуюся 14 образуются каверны, объем которых заполнен паром жидкости и растворенных в ней газов, Выносимые потоком жидкости на обрабатываемую поверхность, каверны схлапываются, При этом происходит гидравлический удар воздействующий на поверхность. Увеличение зазора в равномерной части 13 с целью интенсификации процесса обработки поверхности за счет увеличения расхода жидкости достигается увеличением давления в кольцевом канале 11,Величина порогового (начального) давления жидкости задается усилием пружин 6, устанавливаемого с помощью регулировочной гайки 4,Наличие коаксиально расположенных пружин 6 различной высоты предопределяет возможность осуществлять четкую фиксацию зазора между шайбами 1 и 2 путем ступенчатого увеличения их суммарной жесткости за счет включения в работу каждой последующей в соответствии с ее размером. При этом незначительное увеличение давления жидкости не вызовет чрезмерного увеличения зазора.Таким образом, установкой на шпильке определенного количества пружин 6 с соответствующими силовыми и геометрическими параметрами и изменением их регулировочной гайкой 4 определяется характер изменения зазора между шайбами 1 и 2 в зависимости от значения давления жидкости в канале 11,Приведенный режим работы относится к случаю, когда угол охвата струей обрабатываемой поверхности равен 360 (например, устройство обрабатывает всю внутреннюю поверхность трубы). На фиг,4 представлена схема обработки криволинейной поверхности другого вида. В этом случае угол охвата а кавитирующей струей 17 обрабатываемой поверхности 18 меньше 360 " Достигается это за счет постановки прокладки 19 в равномерной части канала истечения жидкости. При этом пружины 6 сжимаются гайкой 4 полностью либо удаляются совсем.При необходимости обработки нескольких строго определенных участков поверхности одновременно, прокладка состоит из соответствующего количества частей,5 10 15 20 25 30 35 40 45 оазмещаемых в необходимом порядке на периметре кольцевых проточек 16, образуя щели для истечения струи (фиг,2, прокладка и щели не показаны).С целью исключения проворачивания шайб 1 и 2 относительно друг друга на посадочных местах, предусмотрена фиксация их штифтами 10,Скорость истечения струи из устройства не менее 24 м/с, а величина зазора в равномерной части изменяется в интервале 0 - 3 мм. Давление в канале истечения устанавливается в зависимости от необходимой скорости истечения жидкости,Расширение технологических возможностей достигается наличием устройства автоматического регулирования зазора между шайбами и наличием регулировки угла охвата обрабатываемой поверхности, а повышение эффективности очистки - обеспечением кавитационного процесса истечения, увеличением площади сечения струи, охватом всего периметра обрабатываемой поверхности.Формула изобретения 1. Моечная головка, содержащая штуцер для подвода моющей жидкости, две цилиндрические шайбы, установленные на штуцере с возможностью образования между ними кольцевого канала истечения жидкости, причем шайба со стороны подвода моющей жидкости установлена на штуцере неподвижно, а вторая установлена с возможностью продольного перемещения относительно первой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, она снабжена средством автоматического регулирования зазора между шайбами в зависимости от давления моющей жидкости, причем поверхности консулей из шайб, образующие кольцевой канал истечения, выполнены профильными в радиальных направлениях для образования кавитационного процесса истечения моющей жидкости. 2. Головка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что средство автоматического регулирования зазора между шайбами выполнено в виде шпильки, двух пружин различных длины, опорной шайбы и регулировочной гайки, причем шпилька установлена соосно штуцеру свободно в неподвижной шайбе и связана резьбовой частью с подвижной шайбой, при этом опорная шайба с регулировочной гайкой установлены на свободном конце шпильки со стороны штуцера, а пружины установлены коаксиально друг другу на шпильке между опорной шайбой и неподвижной шайбой.1713689 40 45 50 Составитель Г.Кудров Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле Заказ 649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101