Устройство для сушки сыпучих материалов

(5)5 Р 26 В 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У-исс вательнститут паем ых укторскииорючих ис Слесарев,.Че ство ССС10; 1971.СУШКИ Д СПЕРС йствам но дис ится к устр имуществе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относдля сушки сыпучих пре персных материалов, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где термообрабатывается влажный комкующийся материал. Повышение качества сушки достигается тем, что устройство снабжено поворотной газораспределительной решеткой 7, установленной одним концом в зоне горловины трубы 2 Вентури, а другим - в зоне разгрузочного патрубка 6, газораспределительная решетка 7 снабжена также вертикальной перегородкой с поворотными жалюзи 10, при этом в горловине трубы 2 Вентури выполнено окно 3, обращенное к надрешеточному пространству и снабженное регулируемой заслонкой 4. 2 ил.Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов, может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. М 534625.Известное устройство для сушки дисперсных материалов содержит трубу Вентури, разгрузочную камеру, загрузочный патрубок, соединенный горловиной трубы Вентури, газоотводящий патрубок.Из-за высоких скоростей потока теплоносителя время пребывания всех фракций высушиваемого материала сильно ограничено, что позволяет лишь удалить зерновую и поверхностную влагу материала, Ограниченное время пребывания фракций материала, в особенности крупных, не позволяет осуществить глубокую сушку с целью удаления из материала частей влаги микро- и макрокапилля ров для доведения влажности высушиваемого материала до состояния равновесной влажности, отвечающей в большинстве случаев влажности товарного продукта.Высокоскоростной поток теплоносителя и прохождение материала через трубь. Вентури обуславливают диспергацию высушиваемого материала, однако наряду с этим в трубе Вентури все,фракции материла приобретают значительные ускорения и скорости частиц материала приближаются к скорости высокоскоростного потока теплоносителя на выходе из трубы Вентури,Струя газовзвеси, вышедшая из трубы Вентури, имеет небольшой угол раскрытия на выходе и при этом не обеспечено соответствие между геометрическими размерами вышедшей струи газовзвеси и геометрическими размерами разгрузочной камеры, Сечение струи газовзвеси не рассредотачивается по всему объему разгрузочной камеры, что при высоких скоростях материала газовзвеси не позволяет затормозить основную массу материала для ее гравитационного осаждения в разгрузочной камере.Таким образом, из-за низкой эффективности гравитационного осаждения материала не удается равномерно просушить все фракции материала, что помимо ухудшения качества высушиваемого материала, снижает интенсивность и производительность устройства по испаренной влаге.Низкая эффективность осаждения приводит к выносу из разгрузочной камеры значительной массы материала, в особенности мелких фракций, что для их улавливания требует сложных и громоздких систем пыле- улавливания. Все это существенно снижает качествосушки дисперсного материала.Цель изобретения - повышение качества сушки.5 Поставленная цель достигается тем,что устройство для сушки дисперсных материалов снабжено поворотной газораспределительной решеткой, установленнойодним концом в зоне горловины трубы Вен 10 тури, а другим - в зоне разгрузки, и вертикальной перегородкой с поворотнымижалюзи, исполнительным механизмом, расположенной над решеткой за диффузоромтрубы Вентури, при этом в горловине по 15 следней выполнено окно, обращенное кнадрешеточному пространству и снабженное регулируемой заслонкой,Отличительными признаками предлагаемого технического решения от прототи 20 па являются: установление поворотнойгазораспределительной решетки, установленной одним концом в зоне горловины трубы Вентури, а другим - в зоне разгрузки;установление вертикальной перегородки с25 поворотными жалюзи, расположенной надрешеткой за диффузором трубы Вентури;выполнение окна в горловине трубы Вентури, обращенного .к надрешеточному пространству и снабженного регулируемой30 заслонкой,Сходным признаком с прототипом является наличие трубы Вентури. Отличие заключается в том, что в прототипе трубаВентури выполнена конически-цилиндриче 35 ской формы, а в предлагаемом техническомрешении труба Вентури выполнена призматической формы, причем две параллельныебоковые поверхности разгрузочной камерыявляются одновременно боковыми граня 40 ми трубы Вентури,Благодаря наличию отличительныхпризнаков сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем,45 В предлагаемом устройстве имеетсяокно с заслонкой в горловине трубы Вентури, в сочетании с возможностью изменения угла наклона газораспределительнойрешетки (за счет ее шарнирного крепле 50 ния к горловине трубы Вентури) достигается возможность возврата комковмагериала с газораспределительной решетки в горловину трубы Вентури для повторной диспергации,55 Дезагрегатизация комков достигаетсяза счет высоких относительных скоростейдвижения фаз, а также за счет соударениякомков с газораспределительной решетки смассой материала, загружаемого в трубуВентури.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Регулирование весового количества комков, возвращаемых в горловину трубы Вентури, достигается углом наклона газо- распределительной решетки, снабженной шарнирным устройством, открытием заслонки окна горловины и эжектирующим действием высокоскоростного потока теплоносителя в горловине трубы Вентури.Мелкие и пылевидные фракции материала ввиду своей малой массы и низкой весовой концентрации газовзвеси увлекаются газовым потоком и выносятся из разгрузочной камеры, что в итоге обуславливает низкую эффективность гравитационного осаждения в разгрузочной камере, В предлагаемом устройстве вертикальная перегородка выполняется в виде створчатых жалюзи. Это позволяет повернуть поток газовзвеси, вышедшей из диффузора трубы Вентури, и направить его вдоль вертикальной перегородки. При движении потока газовзвеси вдоль вертикальной перегородки за счет наличия створчатых жалюзи и инерции частиц материала происходит отсос порций газа, что обуславливает повышение весовой концентрации потока газовзвеси при движении ее вдоль вертикальной перегородки до достижения критической величины весовой концентрации, при которой обеспечиваются благоприятные условия для эффективного гравитационного осаждения всех фракций материала, включая мелкие и пылевидные, На газораспределительной решетке создается кипящий слой для равномерной досушки всех фракций материала. Попутно с этим уменьшается вынос мелких фракций в системы пылеулавливания.Исполнительный механизм, регулирующий степень открытия створчатых жалюзи вертикальной перегородки, изменяет соотношение между весовыми долями твердой и газовой фаз газовзвеси. Тем самым изменяется количество материала, осаждающего на торцовую область газо- распределительной решетки для последующей досушки. Взаимодействие между остаточным потоком газовзвеси, огибающим вертикальную перегородку, и струями свежего теплоносителя, истекающего из зазоров газораспределительной решетки (к примеру, пруткового типа), определяемым режимы направленного кипящего слоя от вихревого взвешенного слоя (при закрытых створчатых жалюзи) до кипящего спокойного слоя (при открытых створчатых 55жалюзи), Таким образом, за счет измене- .ния степени открытия створчатых жалюзипоявляется возможность регулировки степени просушки фракций материала. Размещение газораспределительной решетки прямоугольного типа между горловиной трубы Вентури и разгрузочным патрубком позволяет создать направленный кипящий слой, в котором основная масса материала проходит от одного торца к другому торцу газораспределительной решетки.Направленный кипящий слой обеспечивает равномерность просушки всех фракций материала путем удаления из них влаги из капилляров.Окно с заслонкой в горловине трубы Вентури позволяет осуществить возврат недостаточно диспергированных комков материала в горловину трубы Вентури для повторной диспергацйи.Возврат комков осуществляется за счет эжектирующего эффекта высокоскоростного потока газовзвеси в горловине трубы Вентури и изменения угла наклона газораспределительной решетки в сторону окна в горловине трубы Вентури,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; схема; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство включает в себя разгрузочную камеру 1, в которой размещена труба 2 Вентури, составная часть которой - горловина - снабжена окном 3 с регулируемой заслонкой 4. Над диффузором трубы Вентури соосно размещен узел 5 питания,Между горловиной трубы Вентури и зоной разгрузки (разгрузочным патрубком б) размещена газораспределительная решетка 7 прямоугольной формы с шарниром 8. Вертикальная перегородка 9 с поворотными жалюзи 10 отделяет диффузор трубы Вентури от пространства над газораспределительной решеткой. К газораспределительной решетке 7, к трубе Вентури и к камере 1 соответственно примыкают газо- подводящие 11 и 12 и газоотводящий 13 патрубки.Устройство работает следующим образом.Влажный комкующийся материал, подлежащий сушке, через узел 5 питания подается в трубу 2 Вентури, где за счет противоточной схемы движения и высоких относительных скоростей фаз происходит диспергация комков материала и интенсивный тепломассообмен с удалением межзерновой и поверхностной влаги комков материала,Отработанная газовзвесь выходит из диффузора и движется вдоль вертикальной перегородки 9, жалюзи 10 которой (посредством исполнительного механизма) настроены на создание определенныхказ 527 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 модификаций кипящего слоя на газораспределительной решетке 7, По мере прохождения газовзвесью вертикальной перегородки 9 содержание твердой фазы и плотность газовзвеси увеличиваются, что приводит к улучшению выделения всех фракций материала из потока отработанной газовзвеси и последующему осаждению их на газораспределительную решетку 7, где за счет энергии струи свежего теплоносителя, поступающего из патрубка 12, материал переводится в режим направленного кипящего слоя с целью последующей досушки фракций материала путем удаления капиллярной влаги.Высушенный материал через разгрузочный патрубок 6 выводится из устройства. Отбработанный теплоноситель выводится через газоотводящий патрубок 13. Недостаточно диспергированные комки материала,осевшие на газораспределительную решетку 7, вовлекаются через окно 3 с открытой заслонкой 4 в горловинутрубы Вентури для повторной диспергации.5 Устройстводля сушкидисперсных материалов по авт,св, М 534625, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качествасушки, устройство снабжено поворотной газораспределительной решеткой, установленной одним концом в зоне горловины трубы Вентури, а другим - в зоне разгрузки, 15 и вертикальной перегородкой с поворотными жалюзи, расположенной под решеткой за диффузором трубы Вентури, при этом в горловине последней выполнено окно, обращенное к надрешеточному пространству 20 и снабженное регулируемой заслонкой.