Сортировка волокнистой суспензии

(5)5 О 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ ЕЛЬСТВУ 1(71) Научно-исследовательский и проектно- конструкторский институт целлюлозного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР И. 1601265, кл, 0 21 О 5/18, 1985.(54) СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИц АВТОРСКОМУ СВ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к сортировкам волокнистой суспензии, и позволяет повысить эФФективность сортирования за счет исключения обратного потока отсортированной фракции внутрь желоба, Отсортированная фракция, прошедшая через зазоры 12 при движении по окружности, не встречает стенок 9,10 (14,15), исключая тем самым обратный поток сортированной суспензии через .калиброванные зазоры в желоб 11 (13) и смешивание ее с исходной суспензией. 4 з.п.ф-лй, 4 ил.Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности ксортировкам волокнистой суспензии.Цель изобретения - повышение эффективности сортирования за счет исключения 5обратного потока отсортированной фракции внутрь желоба.На фиг,1 и 2 изображена сортировка,общий вид; на фиг,3 - разрез А - А на фиг,2;на фиг.4 - сортировка, один из возможных 10вариантов конструкции.Сортировка волокнистой суспензиивключает корпус 1 с примыкающим к немуколлектором 2 для сбора отсортированнойфракции и патрубками 3 - 5 соответственно 15для подвода исходной суспензии и отводаотсортированной фракции иотходов. Сортировка может содержать также коллекторраспределитель 6 для исходной суспензии(фиг.4). Внутри корпуса 1 на приводном валу 207 закреплен цилиндрический ротор 8. Навнутренней поверхности корпуса 1 закреплены боковые стенки 9 и 10 винтового желоба 11, охватывающие цилиндрическуюповерхность ротора 8 с калиброванным зазором 12, причем одна боковая стенка 9желоба 11 выполнена в виде винтовой полосы, вторая стенка 10. - либо в виде плоскогокольца (фиг,1), либо в виде винтовой полосысо встречным направлением закрутки 30(фиг.2). Сортировка может содержать покрайней мере один дополнительный винтовой желоб 13 с боковыми стенками 14 и 15,аналогичный основному (сдвоенная конструкция - фиг.4), Основной 11 и дополнительный 13 желоба выполнены сужающимися внаправлении вращения ротора 8, причем ихширокий конец сообщен непосредственнолибо через коллектор-распределитель 6 иокна 16 в корпусе 1 с патрубком 3 для подвода исходной суспензии, а противоположный конец - с патрубком (патрубками) 5 дляотвода отходов. В корпусе 1 выполнены окна 17, сообщающие его полость с коллектором 2. На внутренней поверхности корпуса 451 в области желобов 11 и 13 по всему ихпериметру выполнены турбулиэаторы 18суспензии в виде бобышек или разгонныхлопаток, а между патрубками 3 и 5 закреплена перегородка 19,Сортировка работает следующим образом.Исходная суспензия преимущественно при высокой концентрации под напором че рез патрубок 3, а по варианту конструкции (фиг.4) также через коллектор-распределитель б и окна 16 подается внутрь корпуса 1, поступая в желоб 11 (е случае сдвоенной конструкции 1 акже в дополнительный желоб 13), При вращении цилиндрического ротора 8 кондиционная фракция суспенэии проходит через калиброванные зазоры 12 между боковыми стенками 9 и 10 (14 и 15) и рабочей поверхностью ротора 8, поступая в полость корпуса 1, откуда непосредственно или через окна 17 и коллектор 2 подается в патрубок 4, через который отводится на дальнейшую обработку. Не прошедшие через калиброванные зазоры 12 отходы сортирования отводятся иэ желобов 11 и 13 через патрубки 5. Смешиванию отходов сортирования с исходной суспенэией, поступающей в желоба 11 и 13, препятствует перегородка 19 между патрубками 3 и 5. Сужение желабов 11 и 13 в направлении вращения ротора 8 и движения сортируемой суспензии от патрубка 3 к патрубку 5 компенсирует уменьшение объема сортируемой суспензии по длине желоба 11 (13) за счет истечения содержащейся в ней кондиционной фракции через калиброванные зазоры 12, Такая компенсация уменьшения объема суспензии путем сужения желоба 11 (13) позволяет отказаться от улиткообразной формы корпуса 1, максимально его приблизив к поверхности ротора 8, Последнее позволяет установить на корпусе в пределах желоба 11 (13) по всему его периметру турбулизаторы 18 суспензии, обеспечивающие псевдоожижение и придание текучести суспенэии высокой концентрации в зоне сортирования, Т;рбулизаторы могут быть выполнены в виде раэгоннцх лопаток (не показано), помимо придания суспензии текучести, также направляющих ее к периферии желоба 11 (13) в зоны калиброванных зазоров 12. В процессе сортирования суспензия движется по желобу 11 (13 в направлении вращения ротора 8, набегая на его боковые стенки 9 и 10 (14 и 15) (при выполнении боковой стенки желоба 11 в виде плоского кольца (фиг,1) сортируемая суспензия движется касательно к ее поверхности), Отсортированная фракция, прошедшая через зазоры 12, при движении по окружности не встречает стенок 9 и 10 (14 и 15), исключая тем самым обратный поток сортированной суспензии через калиброванные зазоры в желоб 11 (13) и смешивание ее с исходной суспензией. Последнее обеспечивается тем, что нормали к внешним поверхностям боковых стенок 9 и 10 (14 и 15) образуют с направлением вращения ротора 8 угол а, не больший прямого. На фиг,1,2 и.4 направление вращения ротора 8 и нормали указаны стрелками: на фиг.1 угол а прямой, на фиг.2,4 - острый. При этом условия сортирования суспензии через зазоры 12, образуемые с поверхностью ротора 8 обеими стенками 9 и 10 желоба 11, идентичны при выполнении их в виде сходящихся от периферии к центральной зоне винтовых полос (фиг,2) либо близки при выполнении стенки 10 в виде плоского 5 кольца (фиг.1).Формула изобретения1. Сортировка волокнистой суспензии, содержащая корпус с патрубками для подвода исходной суспензии и отвода отсорти рован ной фракции и отходов, установленный в корпусе на приводном валу цилиндрический ротор и закрепленный на корпусе концентрично ротору с возможностью образования с рабочей поверхно стью ротора калиброванного зазора сортирующий элемент, выполненный в виде желоба, образованного боковыми стенками из винтовых полос и внутренней поверхностью корпуса, при этом желоб одним кон цом соединен с патрубкам для подвода исходной суспензии, а другим - с патрубком для отвода отходов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сортирования за счет исключения об ратного потока отсортированной фракции внутрь желоба, боковые стенки желоба ориентированы таким образом, чго нормали к их внешним поверхностям в пределах длины желоба, измеренной между диаметрально противоположными точками сечения ротора составляют с направлением враще-. ния ротора угол, не больший прямого, причем желоб в указанных пределах выполнен сужающимся в направлении вращения ротора от патрубка подвода исходной суспен-. зии к патрубку для отвода отходов. 2. Сортировка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что одна из боковых стенок желоба выполнена в виде плоского кольца.3, Сортировка по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что боковые стенки желоба выполнены в виде сходящихся от периферии к центру винтовых полос.4. Сортировка по п.1 - 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет турбулизаторы суспензии, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и размещенные внутри желоба по его периметру,1710626 Составитель И, КарандееваРедактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор Т, Пат енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ои Заказ 314 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б