Устройство для обжатия спиральных анкеров

(5)5 Е 04 6 21/1 ПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ственеми.п,ф-лы, 4 ГОС УДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМт 558103, кл. Е 04 С 21/12, 1975. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ СПИРАЛЬНЫХ АНКЕРОВ57) Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, в частности для обжатия спиральных анкеров на арматурных стержнях, предварительно напряженных железобетонных изделий. Целью изобретения является обеспечение образования перпендикулярной опорной поверхности анкера и повышение его несущей способности. Устройство состоит из верхнего и нижнего матрицедержателей механизма сжатия, в которых закреплены соответственно верхняя 3 и нижняя 4 матрицы, В обеих матрицах выполнены симметричные друг другу части формообразующего гнезда, которые при смыкании матриц представляют собой усеченный конус 5. Усеченный конус 5 через конический поясок 7 сопряжен с цилиндрическим углублением 8, опорная поверхность которого перпендикулярна поверхностям разъема матриц 3 и 4. В зон пересечения образующей усеченного конуса 5 с поверхностями разъема матриц 3 и 4 выполнены металлораспределительные полости 9. Параллельно оси формообразующего гнезда в матрицах 3 и 4 выполнен цилиндрический канал 10 для укладки арматурных стержней. 1Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, в частности для обжатия спиральных анкеров на арматурных стержнях предварительно напряженных железобетонных иэделий,Целью изобретения является обеспечение образования перпендикулярной опорной поверхности анкера и повышение его несущей способности.На фиг, 1 изображен механизм сжатия с закрепленными на нем матрицами; на фиг.2 - матрицы с деталями формообразующего гнезда; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2: на фиг. 4 - узел на фиг. 3.Устройство для обжатия спиральных анкеров состоит из верхнего 1 и нижнего 2 матрицедержателей механизма сжатия, в которых закреплены верхняя 3 и нижняя 4 матрицы. В обеих матрицах выполнены симметричные друг другу части формообразующего гнезда, которые при смыкании матриц 3 и 4 представляют собой усеченный конус 5 с образующей поверхностью 6.Усеченный конус 5 через конический поясок 7 сопряжен с цилиндрическим углублением 8, опорная поверхность которого перпендикулярна поверхностям разъема матриц 3 и 4.В зоне пересечения образующей поверхности 6 усеченного конуса 5 с поверхностями разъема матриц 3 и 4 выполнены металлораспределительные полости 9, Параллельно оси формообразующего гнезда в матрицах 3 и 4 выполнен цилиндрический канал 10 для укладки арматурных стержней.Устройство для обжатия спиральных анкеров работает следующим образом.В матрицедержателях 1 и 2 механизма сжатия крепятся верхняя 3 и нижняя 4 матрицы. На арматурный стержень надевают спиральную заготовку анкера, которую размещают в формообразующее гнездо и включают механизм сжатия. При смыкании матриц 3 и 4 под действием сил, нормальнонаправленных от образующей поверхности5 6 усеченного конуса 5 формообразующегогнезда к виткам заготовки анкера, последняя дополнительно скручивается и заполняет весь объем формообразующего гнездапри одновременном обжиме вокруг арма 10 турного стержня. Крайний виток заготовкианкера, упираясь в опорную поверхностьуширения формообразующего гнезда, занимает перпендикулярное положение относительно оси стержня и под воздействием15 сил, нормально направленных от образующей поверхности коничекского пояска 7,фиксируется в этом положении. После заполнения формообразующего гнезда частьметалла перераспределяется в металлопри 20 емнике полости 9, образуя плавное сопряжение.Формула изобретения1. Устройство для обжатия спиральныханкеров, содержащее механизм сжатия и25 закрепленные на нем матрицы с формообразующим гнездом в форме усеченного конуса с уширением, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью образования перпендикулярной опорной поверхности анкера и повыше 30 ния его несущей способности, уширениеформообразующего гнезда выполнено цилиндрической формы с опорнойповерхностью, перпендикулярной поверхностиразъема матриц, а в зоне пересечения обра 35 зующей усеченного конуса с поверхностямиразъема матриц выполнены металлораспределительные полости.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поперечное сечение каждой40 металлораспределительной полости выполнено в форме равнобедренного треугольника,1705526Составитель В,Герасимов Редактор Т, Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая Заказ 179 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101