Способ изготовления алмазных элементов

едине- алмя 1 АЗЯ к изготовх элементов метоургии и может приятиях, изкапсулой, а . м материалом,члу. ериала представлена асть - порошкообразпо мере увеливонячально расазняя часть легпропитки налочасть заготонный материал,проникая заготовк по по ход кипо риФерин н ные пузыр заполнени ба заключает я впляв тво спос на прес Сущ том, ч металл1 ю коробления окан ую туг основ нижение ические акла истую( мяиже ческую попропиточнявлениясионы. Чя ор и емпера ы план йаю метрического радисперсн емпературопиточно й пл е о ма-э т ения-:- .". - . - ,т РЕСПУБЛИН4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОЮВЛВПЦ АРЭЛЕМЕНТОВ(57)Изобретение относитсялензю алмазных режущидом порошковой металлнайти применение на пред Изобретение относится к изготовленюо алмазных режу;тих элементов методом порошковой металлургии и может найти применение на предприятиях, изготавливающих алмазно-абразивные инструменты, а также другие изделия с использованием металлических порошков.Целью изобретения является повьшыие качества элементов,На чертеже схематично изображена холоднопрессованная заготовка с наложенной на нее навеской пропиточного готавливающих алмазно-абразивные инструменты, а также другие изделия сиспользованием металлических порошков.Цель изобретения - повьппение качестваэлементаНа пористую заготовку, включающую тугоплавкий материал, накладывают порошкообраэный легкоплявкий пропиточный материал, Нагревают до температуры плавления пропиточного материала. Часть пропиточного материала берут в виде капсулы, открытой со стороны, сопряженной с пористой зяготовкой, заполняют порошкообразным пропиточным материалом Количество материала капсулы и порощкообрязного материала берут в соотношении (1:1)-(1:4), 2 з.п, Ь-лы, 1 ил,помещенным в эту капс В процессе пропитк чения температуры пер плавляется порошкообр коплавкой навески для женной на центральную ки, при этом пропиточы холоднопрессованной тепенно вытесняет к пещиеся тям газы и воздушКроме того, чястичноеспособствует уменьшеизделия в связи со стости. Используя металки, у которых грянуло- став включает как ульттак и более крупные",5:; ц бсвок, 1,эч зр .Лрз.оц(тсе 1 О МЕ 1 ,лжЦО ВЗОЛИТЬ В 1 ИД 1 ПОРОШКОВ дсбн и Олова, 1 к с 1 ццд 1 коли- ч:стве до 3-1(1 азсула в 1;.1 зф;. тя., Что ее гцутреццяя полость открыт. в Яоскос т К;ЦТ ДКТа С 1."п "ХЦОСТ;, ИОРСТОй цд кстсую . цдсл,д ;дзтся ;,псулд, Расоз,гают капсулу з цецтральцой части прони ываеОго изделия. В процессе цдгр;ва сцачалд плавится цецтральцдя порткообрдэ:,51 часть кдпсуль состоя.".я цз 11(КО;(исг 1 схи ультрадисперзцых частичек ли содердиая актив:1; :(ие добавки, Припроинтке нецт,льО 1 части пористой 25заготовки расизов 1 опой псроообразцой цдвеской г,.зовоздуш(дя смесь иэ пор, цахозящ.хся в цецтрдльцой части,оттесцяется к пери.дерийцю( участкамхс ло(цопрессоццо заготовки, После .Орасилязлеция стево; кдпс.цы вторая порц(я пропит,вдю(.го материала осу;:.ствл(ет дал.;и : е вТссце гацз периГер,йц,; пор эа гр; циць;ть ус(,(ке )лодцГцрессо(здццои заготовки. д здотоцку 1 цдло)зцд цавеска пропито;ого материала, состоя(;51 из порокк".рдзцсй 2 и шотцо 3 частей. Плотцдя чэсть 3 пропит очцого матерцдлд Обрд узт коробч 1 ту Оорму в которой эдсл.дется порошкообраэцая часть ЬСДЗЕСКИ.При польшеции температуры сначала в силу высокой степени диспсргиро;дция или из-зд наличия дктицирующих добавок расплавляется пороцКообразцдя часть 2 цдвески для пропитки и эаполцяет поры в цецтрдльцой части холоднотрессовдццой заготовки 1, оттесняя при этом гаэовоэдушцую смесь ца периферийцы- участки заготовки. Затем при дальнейшем повышении температуры расплавляются стенки капсулы и закацчивдется процесс гытесцеция гдэовоздушцой смеси за границы холодноцрессоидццой заготовки 1. При таком ступецчдтом процессе пропиткц газоцоэдушцдя смесь вытесцяется цз пор постепенно, что сця(ает опасностьобраэовдция закрытых пор и вспухацияхолодцопрессоваццой заготовки, Предварител.цое чдстичцое заполнецие порпрепятствует короблецию холодчопрессозаццой заготовки. Сцияецие опдсцости вспухдция и короблция холодцопрессоваццых здотовок повышает качество пропитаццьх изделй(.П р и м е р, Изготдливают длмазцоабрзэццГ иэделие в г.де параллелепипеда с рд:змсраю 7 Х 7 х 24 мм ца связке 50 из цриродцых алмазов А 500/400 при коццсцтрации 50 используемого в качестве рабочего эземецта полосовь(х пил. ХозсдЛрессоцдццдя заготовка зготдл дется из твердосплавцойсмеси марки ВКс объемной массой14,4 г/снз в стал цой пресс-форме цагидрацл 1(чес.кО( Грзссе е Пресс должиобс спечвать усил: црессоваця цемецее 1 т/см, суммдрцое давление цацэдезе 1,7 т, Холодное прессовдциепроизводится по объему, порцстость заготовки 407,. Цдвескд тв.рдосплдзцо 1 шихты с учетом укдэцгх параметров оиределяет- СЯ ПО ЬГН;З 1ГдЕ Ч - ОбЗН( цэд ЗИ(51, ОирЕдс Ля сМЫйвысотой :-7 м;(, шцрицой Ь=М - коэдкЬицеит, зависягий отпористости изделия, и данномслучае равный О,Ь;объемная масса твердосплавцой смеси ВК, равиля14,4 г/см;коэффцет, определяющийсодержание алмазов в ед.объема, при концентрации 50 равен 2, 2 карат/см,После подстановки в формулу определяем массу навески твердосплавцойсмеси 9,Ь 4 г.В качестве пропиточиого материалаиспользуется медь с объемной массой8,8 г/см. Навеска меди для пропитки1 г=п Ч, г,где и - коэффициент, определяющий пористость изделия, в данном 20случае равиьп 0,4;р - объемная масса меди.После подстановки опредепяем численное значение нанески меди 4,14 г,В соответствии со способом соотношение порощкообразиой и плотной модификаций иавески пропнточного гатернала принимаем равным 1:1, тогда навеска порощкообразной модификации медиравна 2,07 г и плотной годфикари 302,07 г. Засыпная масса ультрадисперс ного порошка меди в три раза меньше,чем его обьемная масса и равна2,93 г/сг, тогда объем, занимаемьйпорошкообразной навеской, найдем изсоотношения порошкообразноч иавескии насыпной массой ультрадисперсногопорогка207 гА -0 71 сгз12,93 г/см40В качестве капсулы для размещения этой иавески можно использовать медную трубку квадратного или круглого сеченя, Для получения более эффектив 5 ной Формы капсулы можно трубку круглого сеченгя сжать с боков так, чтобы получить трубку эллипсного сечения.1 В рассматриваемом примере при толщине стенок медной труб.и 1 см ц ииешием диаметре 10 мм цеобхолмо брать отрезки длиной 2,1 гм, тогда слой ультрадисперсцого порогка, засыпанного в них, будет иметь толщину 1,2 мм,Указанные отрезки трубки с эллиптическим сечением накладываются на цетральную часть холодиопрессовагпых заготовок, размещенлх в графитово:" форме, после чего в эти отрезки, как в капсулы, засыпается порощкообразиая часть навески для пропитки. Затем снаряженцие графитовые формы загружают в лечь с защитной средой, где производится нагрев до 1083 С и пропитка, После извлечения из графитовых форм готовые иэделия подвергаются контрольному осмотру.Формула изобретения1. Способ изготовления алмазных элементов, при котором ца пористую заготовку, включающую тугоплавкий материал, накладывают поропкообразный легкоплавкий пропиточный материал и производят нагрев до температуры плавления пропиточного материала, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества элементов, часть пропиточного материала берут в виде капсулы, открытой со стороны, сопряженной с пористой заготовкой, и заполняют порощкообразгьи пропиточцым материалом, при этом количество материала капсулы и порошкообразного материала берут в соотношении (1: 1)-(1;4),2. Способ по п. 1, о тлич ающ и й с я тем, что порощкообразньй материал берут размером менее 0,1 мкм.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в порошкообразный материал вводят актцвнрующие добавки, понижающие температуру его плавления.Тирюско.осте. аМосква,Подписноеизобретещям и откр:гцяи при ГКВТ ССС 5, Раушская наб., д. 4/5