Способ профилирования обечаек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 1)5 В 21 Р 53/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1417957, кл, В 21 Р 5/08, 1986,(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднойштамповке. Оно может быть использованопри изготовлении тонкостенных кольцевыхдеталей сложной в сечении формы, например ободьев колес для автотракторной техники. Цель изобретения - повышениекачества получаемых изделий за счет исклюИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднойштамповке, и может быть использовано приизготовлении тонкостенных кольцевых деталей сложной в сечении формы, напримерободьев колес для автотракторной техники,Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий эа счетисключения образования зон локальногоутонения металла заготовки,На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; нафиг.2 - последовательность положений валков и заготовки; на фиг.3 - циклограммаоперации профилирования. чения образования зон локального утонения металла заготовки, Исходную кольцевую заготовку профилируют между наружным и внутренним валками профилировочного стана. Деформирование осуществляют циклически при шаговом сближении осей валков. При этом наружный валок состоит из двух одинаковых частей с плоскостью разъема, перпендикулярной продольной оси заготовки. После сближения осей валков на шаг подачи части наружного валка из сомкнутого положения разводятся в стороны, Во время этого движения краевые части заготовки подвергаются раздаче, а середина обжимается по диаметру и растягивается вдоль продольной оси заготовки, Благодаря этому не происходит утонения заготовки в локальных зонах и гофрообразования, 3 ил. Разъемные в плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки, части на-ружного валка 1 смонтированы на валу 2 профилировочного станка (не показан) с возможностью возвратно-поступательного разнонаправленного перемещения по шпонке 3 вдоль оси вала 2, Механизм осевого перемещения частей валка 1 состоит из стержней 4 с резьбой на наружных поверхностях, установленных параллельно оси вращения валка 1 в отверстиях его частей, имеющих соответственно правую и левую ,резьбу. На одних концах стержней 4 установлены шестерни 5, связанные с внутренним венцом 6 зубчатого колеса 7, наружный венец 8 которого связан посредством шес1697951 о и Йллг,АУ терни 9 с валом 10 электропривода 11, смонтированного неподвижно на профилировочном станке. С валом 10 связан датчик 12 крутящего момента, выход которого электрически связан со входом коммутатора 13, Один из выходов последнего включен в цепь реверса электропривода 11, а другой выход связан с системой управления сближения валков профилировочного станка, Второй валок 14 расположен внутри исходной кольцевой заготовки 15,Способ профилирования обечаек осуществляется следующим образом. Заготовку 15 устанавливают на внутренний валок 14 и приводят валки 1 и 14 во вращение. Части наружного валка 1 при этом сомкнуты по плоскости разъема. После осуществления взаимного сближения осей валков 1 и 14 до соприкосновения с заготовкой 15 и далее на величину шага подачи (см, фиг.2 а), части валка 1 разводят в положение, показанное на фиг.2 б. При этом заготовка деформируется с раздачей концевых ее участков и обжимом центрального участка в тангенциальном направлении и растяжением в осевом направлении, что препятствует гофрообразованию при профилировании.Крайние положения частей валка 1 определяются их соприкосновением (через заготовку) с концевыми участками профиля внутреннего валка 14. 8 этот момент части , валка 1 начинают перемещение в обратном направлении по сигналу от коммутатора 13, сближаясь до соприкосновения по плоскости разъема. 8 этом положении единичный цикл деформирования заготовки закончен, Следующий цикл деформирования осуществляется в последовательности, аналогичной описанной. Число циклов определяется величиной выбранного шага подачи при сближении осей валков 1 и 14, который зависит от технологических параметров - глубины ручья, формы профиля, толщины заготовки, формы внутреннего валка и т,п.5 Пример конкретного осуществленияспособа. Изготавливали коническую обечайку шириной 250 мм, толщиной 1,2 мм из сплава 16 АМ. Заготовка на две Детали шириной 600 мм устанавливалась на внутрен ний валок и деформировалась частяминаружного валка при величине подачи 1 мм и числе циклов около 50. Угол наклона фланцев к продольной оси заготовки составил 17 о15, Формула изобретенияСпособ профилирования обечаек в паревалков, один из которых расположен снару-, жи кольцевой исходной заготовки и выполнен разъемным в плоскости симметрии 20 обечайки, перпендикулярной ее продольной оси, а другой размещен внутри заготовки, путем сближения осей валков и возвратно-поступательного разнонаправленного осевого перемещения частей на ружного валка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет исключения образования зон локального утонения материала заготовки, профилирование выполняют 30 циклическим поэтапным деформированием исходной заготовки до получения обечайки конечных размеров и форм, при этом каждый цикл деформирования включает сближение осей валков на заданный 35 шаг при сомкнутых половинах наружноговалка, разведение половин валка до крайних положений при неизменном межосевом расстоянии валков, а также возврат половин наружного валка в сомкнутое по ложение.Составитель Н, БляхинРедактор В. Фельдман Техред М,Моргентал Корректор Н. Король1Заказ 4351, Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5