Установка для сушки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5084 А 6 В 11/04, 23/02 ЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНК АВТОРСКОМ ТЕЛЬ ТВУ(71) Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1113643, кл, Е 26 В 11/04, 1983,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХМАТЕ РИАЛОВ(57) Изобретение относится к сушке химических продуктов, в частности к конструкции сушильных установок, и может быть зовано в технике сушки сыпучих мат для всех отраслей промышленнос бретение повышает надежность эк ции оборудования, позволяет и теплоноситель низких температур и ном отсутствии химического и механ го недожога топлива. Для газдраздающий 2 и воздухорасп тельный 3 коллекторы выполнены конфузора 8 и диффузора 9, сопря при помощи цилиндрической встав снабжены центральным соплом 11 мой эжектирующих сопл 12 с регули устройством 13, подключенных к а ре, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР испольериалов ти. Изо- сплуатаолучать ри пол- ическоэтого ределив виде женных ки 10, и и систерующим тмосфеЗО 40 45 БО Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.Известна барабанная сушильная установка, содержащая барабан с загрузочным устройством, распределитель, выполненный в виде усеченного конуса, и топку с тангенциальными фурмами, Корпус топки и распределителя имеют воздушный зазор, по которому движется воздух, поступающий в топку на горение, Воздух охлаждает футеровку и сам нагревается. Срок службы футеровки повышается, горячий воздух улучшает процесс сжигания топлива. Топка имеет ремонтные люки и торцовую стенку,Футеровка ремонтных люков и торцовой стенки не обдувается, поэтому в этих местах она выходит из строя быстрее, т.е, эксплуатационная надежность печи снижается. Кроме того, при тангенциальном вводе воздуха в печь, часть топлива(если оно жидкое или твердое пылевидное) отбрасывается на торцовую стенку, накипает на ней и там коксуется, образуя большие наросты, которые заполняют топочную камеру и мешают нормальному процессу горения, Часть частиц топлива может попадать в сушильный барабан и загрязнять продукт,теплоноситель имеет температуру выше1 ООООС,Известна установка для сушки сыпучихматериалов, состоящая из циклонной топки,сушильных барабанов, газораздающего и воздухораспределительного коллекторов, которые соединены между собой тангенциальными соплами, а газораздающий коллектор еще снабжен разделительной перегородкой.Сжигание топлива происходит с минимальным избытком воздуха и топочные газы поступают в газораздающий коллектор, а холодный воздух через воздухораспределительный коллектор подается на горение и для охлаждения стенок гаэораспределительного коллектора, что дает возможность снижать температуру топочных газов с 1400 - 1600 до 450-600 ОС, что дает воэможность уве личить температурный пробег установки и использовать для транспортирования сушильного агента оборудованные воздушной рубашкой не футерованные гаэоходы. Недостатками данной установки являются низкая эксплуатационная надежность, малый срок службы вследствие прогарания начального участка газораспределительного устройства, а также невозможность получить теплоноситель с температурой ниже 5 10 15 20 25 450 С, так как начинается недожег топливаи загрязнение продукта.Целью изобретения является получениенизких температур сушильного агента приснижении химического и механического недожега топлива и повышение эксплуатационной надежностиПоставленная цель достигается тем, чтов установке для сушки сыпучих материалов, газораздающий и воздухораспределительный коллекторы выполнены в виде конфузора и диффузора, сопряженных при помощи цилиндрической вставки, причем конфузоргазораздающего коллектора снабжен центральным соплом, примыкающим к разделительной диафрагме и системойэжектирующих сопел с регулирующим устройством, подключенных к атмосфере, а регулирующее устройство выполнено в видеобода треугольного сечения, снабженногопланками с прорезями, в которых расположены пальцы поворотных заслонок, а однаиз граней обода размещена в пазах роликов, расположенных на зжектирующих соплах.На фиг,1 схематично изображена установка для сушки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг,2 - , сечение А - А нафиг.1; на фиг,З - узел на фиг.1; на фиг.4 -.то же, вид сверху.Установка для сушки сыпучих материалов состоит из циклонной топки 1, газораэдающего коллектора 2 и воздухораспределительногоколлектора 3, установленных коаксиально с образованием кольцевого зазора 4, причем наначальном участке 5 газораэдающий коллектор 2 с диаметром бн имеет сопла 6 срегулирующими клапанами. Гаэораздающий коллектор 2 снабжен разделительнойдиафрагмой 7, Газораздающий и воздухораспределительный коллекторы 2 и 3 выполнены в виде конфузора 8 и диффузора 9,сопряженных при помощи цилиндрическойвставки 10, Конфузор 8 газораздающегоколлектора 2 снабжен центральным соплом17, примыкающим к разделительной диафрагме 7 и системой эжектирующих сопел 12с регулирующим устройством 13, подключенных к атмосфере.Регулирующее устройство 13 выполнено в виде обода 14 треугольного сечения,снабженного планками 15 с прорезями 16,в которых расположены пальцы 17 поворотных заслонок 18, а одна из граней обода 14размещена в пазах 19 роликов 20, расположенных на эжектирующих соплах 12,Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом,Холодный воздух поступает в кольцевойзазор 4, образованный коллекторами 2 и 3, 169508450 где по мере своего движения нагревается до температуры 40-60 С и одновременно охлаждает стенки коллекторов 2 и 3, увеЛи чивая тем самым их эксплуатационную надежность,Чтобы раскаленные запечные газы, выходящие из топки 4 (их температура 1400- 1600 С), не сжигали начальный участок газораэдающего коллектора 2, он оборудован соплами 6, через которые воздух из зазора 4 поступает в полость газораздающего коллектора 2, где перемешивается с топочными газами, Чтобы улучшить перемешивание горячих и холодных потоков, установлена диафрагма 7 с диаметром центрального отверстия 0=0,6 - 0,85 внутреннего диаметра бн начального участка 5, на расстоянии 1-5 его диаметра от места начала смешения. Происходит полное смешение холодного и горячего воздуха и температура после диафрагмы 7 стабилизируется. По окончании участка 5 воздух продолжает охлаждать футеровку и нагревается до температуры 80 - 120 С,Нагретый воздух через фурмы поступает в камеру горения, туда же подается для сжигания мазут. Воздух в камере горения поступает с избытком минимальным 1,02 - 1,03, что обеспечивает минимальное образование окислов азота, Эффективность сгорания топлива, полнота его сгорания достигается за счет интенсивного перемешивания топлива с потоком подогретого воздуха, выходящим из фурм, несгоревшие частицы топлива проходят дальше вдоль топки 1.По мере дальнейшего прохождения воздуха по топке 1, он дополнительно разбавляется воздухом из зазора 4. Такое перемешивание и разбавление обеспечивает устойчивую температуру теплоносителя 450-600 С. Когда происходит дальнейшее снижение температуры в топке 1, тогда резко возрастает недожег топлива, достигая при температуре 200 - 250 О С 2,5 - 4 %,Это топливо загрязняет продукт и такой теплоноситель применять нельзя для сушки. Поэтому иэ топки теплоноситель выходит с температурой 600 С и поступает на срез центрального сопла 11, выходя из него со скоростью 20 - 50 см/с, в результате чего в конфузоре 8 коллектора 2 возникает разряжение. За счет этого разряжение через эжектирующие сопла 12 поступает холодный воздух. Поток холодного воздуха направлен равномерно по окружности на центральное сопло 11, чтобы оно не сгорело 5 10 15 20 25 30 35 40 45 и не было коробления металла из-за разности температур. Эжектирующие сопла 12 через поворотные пальцы 17 поворотных заслонок 18 и прорези 16 на планках 15 соединены с ободом 14, что обеспечивает одновременное открытие и закрытие заслонок 18 и следовательно равномерный обдув центрального сопла 11. Эжекционные сопла 12 расположены под углом 15-45 к оси центрального сопла 11. Кольцевой обод 14 имеет треугольное сечение; что обеспечивает его движение по роликам 20 одной стороной к планке 15 с прорезями 16 на другой стороне. При необходимости холодный воздух перед его забором можно очищать от механических и других его загрязняющих примесей.После смешения топочных газов с холодным воздухом в коллекторе 2 образуется теплоноситель заданных параметров, например 150 - 200 С, в котором нет включений несгоревшего топлива, ни химического, ни механического его недожега, Этот тепло- носитель с температурой 150-200 С поступает в сушильную установку по схеме прямотока, либо противотока. В этом случае требуется лишь изоляция воздуховодов, изготавливать воздуховод охлаждаемым и футерованным не нужно. Из сушильного барабана отработанный теплоноситель через газоочистку выбрасывается в атмосферуФормула изобретения 1. Установка для сушки сыпучих материалов по авт.св. М 1113643, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения низких температур сушильного агента при снижении химического и механического недожога топлива и повышения эксплуатационной надежности, газораздающий и воэдухораспределительный коллекторы выполнены в виде конфузора и диффузора, сопряженных при помощи цилиндрической вставки, причем конфузор газораздающего коллектора снабжен центральным соплом, примыкающим к разделительной диафрагме, и системой эжектирующих сопл с регулирующим устройством, подключенных к атмосфере.2. Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что регулирующее устройство вь 1 полнено в виде обода треугольного сечения, снабженного планками с прорезями, в кото рых расположены пальцы поворотных заслонок, а одна из граней обода размещена в пазахроликов, расположенных на эжектирующихсоплах.1695084Составитель Л,Булынко Редактор Ю,Середа Техред М,Моргентал Корректор В. Гирн аказ 4162 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10