Устройство для предотвращения неразрешенного отвинчивания

(21) 4 (22) 0 твенное обьео СССР 1978,о СССР 1978;РЕДОТВ РА Ц. Е- ОТВИНЧИВАк устроиствам решенного отментов, наприс автомобилей, щение конструкогичности, Устдотвращения ания содержит твращсния нераэсодержит резьбоющий деталь 2 с новленную с воэезьбовом элемендку 5 и пробку 6. яется стерженьения - упрощ ие ее техноло бражен креп на фиг,2 - кл иг,1; на фиг.4 ение констгичь ости жный элеюч; на фиг,3- вид Б на имет головку 8 пару элементове отверстие 9 и сцентрично расканвыс АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ 736270/278.09.89(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНИЯ НЕРАЗРЕШЕННОГОНИЯ(57) Изобретение относитсядля предотвращения неравинчивания резьбовых элемер, при креплении колеЦель изобретения - упроции и повышение ее технолройство для пренеразрешенного отвинчив Изобретение онию и может бытьустройства для ишенного отвинчивтов, например,автомобилей.Цель иэобретрукции и повышенНа фиг.1 изомент, общий вид;- разрез А-А на ффиг.1. тносится к машинострое использовано в качеств редотвращения неразре ания реэьбовых элемен при креплении коле реэьбовой элемент 1, обойму 4 установленнь.й на головке резьбоваго элемента с возможностью воэщения. стержень - ключ, На торце головки резьбового элемента 1 выполнена пара элементов конической формы - отьерстие 9 и выступ 10, эксцентрично расположенные относительно оси резьбового элемента, а на торце головки стержня- ключа выполнена пара ответных элементов конической формы - выступ и отверстие, Бгртик стержня-ключа и отверстие 14 верхнего буртика 13 обоймы 4 выполнены одинаковой овальной формы. При завинчивании и отвинчиаании реэьбовога элемента 1 ега выступ 10 и отверстие 9 взаимодействуют с ответныл 1 и атверстием и выступом стержня-ключа, а больший диаметр буртика стержня-ключа оказывается в проточке 12 против меньшего диаметра отверстия 14, в результате чего стержень-ключ фиксируется ат воэможнога осевого перамещения. 1 з.п, ф-лы, 4 ил,Устройство для предо ре,;еннога отвинчивания во, элемент 1, соединя деталью 3, обойму 4, уста можностью врагцения на р те 1, эластичную прокла Отдельной деталью явл ключ 7. Реэьбовой элемент 1 торец которой имеет адн ической формы - глух туп 10 в виде пальца, эположенные относительно оси резьбового элемента. В данном сгучае приведен один из примеров выполнения. Возможны варианты, при которых торец головки резьбовсго элемента может иметь две пары конических элементов и более. Кроме тогс, один из элементов может располагаться эксцентрично относительно оси резьбового элемента. а другой - на Оси. Головка 8 имев г цилиндрический поясок 11, обойма 4 имеет внутреннюю кольцевую канавку 12 и буртик 13, в котором выполнено овальное Отверстие 14. Для удобства пользования на наружной поверхности обоймы выполнена накатка, Стержень-ключ 7 имеет на торце головки 15 пару элементов конической формы, выступ 16 в виде пальца и глухое отверстие 17, соответствуощих по форме и размерам паре элементов 9 и 10 на головке 8 резьбового элемента 1, т,е. радиусы Я 1 и Я 2 и угол а резьбового.элемента 1 и стержня-ключа 7 для данного типоразмера явля. ются одинаковыми, Буртик 18 головки 15 имеет форму, соответствующую форме овального отверстия 14 в буртике 13 обоймы 4, и может свободно входить в отверстие 14, Причем больший диаметр 31 и высота Ь 1 буртика 18 меньше или равны диаметру В и высоте Ь внутренней кольцевой канавки 12 обоймы 4. Противоположный конец стержня-ключа 7 выполнен в виде шестигранника 19 для захвата его стандартным торцовым ключом, Необходимое количество типоразмеров ключей обеспечивается изменением трех параметров: радиусов Я 1 Я 2 и угла а,Устройство работает следующим обраДля соединения деталей 2 и 3 на цилиндрический поясок 11 резьбовего элемента " предварительно надевак) обойму 4 и устанавливают эластичную прокладку 5, ГОсле предварительного ввинчивания от руки, в обойму 4 вставляется стержень-ключ 7 так, чтобы больший диаметр буртика 18 головки 15 совпал с большим диаметром овального отверстия 14 в буртике 13. Затем стержень- ключ 7 поворачивают вместе с обоймой 4 в любуо сторону до совмещения выступа 10 с, отверстием 17 и выступа 16 с отверстием 9 и перемещают его вдоль оси до соприкосно" вения торца головки 15 с торцом головки 8. При этом выступы 10 и 16:входят в отвер:тие 9 и 17 и буртик 18 оказывается внутри ког,ьцевой канавки.12. После этого поворачивают обойму 4 относительно стержня-ключа 7 и связанного с ним резьбового элемента 1 и на 1/4 оборота, в результате чего больший диаметр буртика 18 оказывается против меньшего диаметра буртика 13 и стержень 5 10 15 г 0 30 35 и ( 45 10 5 Р,ключ 7 фиксируется от возможного Осевого перемещения относительно боймь: 4 и, следовательно, резьбового элемента 1, Дальнейшее вращение стержня-клгоча 7 производят с применением стандартного торцового ключа, надеваемого на шестигранник 19, Благодаря тому, что выступ10 и 16 и отверстия 9 и 17 имеют коническую форму, при вращении возникает Осевая сила, которая прижимает буртик 18 стержня- ключа 7 дс пог.ной з;,-:яжки резьбового элемента 1, После прекращения действия затягивак)щей силы исчезает и Осевая сила, создававшая силу трения буртика 18, стержня-ключа 7 О буртик 13 обоймы 4 и Обойму 4 проворачиваот рукой на 14 оборота Относительно стержня-кгчоча 7 в любую сторону, При этом больший диаметр буртика 18 сгержня-кл,о,а 7 гновь Оказывается против большего диаметра овального отверстия 14 обоймы 4, и стержень-ключ легко вынимает. ся из обоймы 4, а на его место устанавгивается пробка 6, которая предохраняет устройство от загрязнения, Зластичная прокладка 5 препятствует дребезжанию обоймы, например, при движении автомобиля. Вь;винчивание резьбового элемента производится в обратной посгедовательности,1 аким образом, использование предлагаемой конструки и устройства для предотвращения неразрешенного отвинчивания позволяет исключить возможность вывинчиван резьбового элемента посторонними лицами ввиду большого количества типоразмеров ключей: меняя величину радиусов Я 1 и Я 2 через 1 мм и величину угла а через 15 О, можно получить около двухсот типоразмеров ключей. При болев точном изготовлении деталей ьозмс;кно изменение радиусов Я 1 и Я 2 через 0,5 мм и угла а через 7 .0, что позволит еще увеличитьо.,коли чество типоразмеров в несколько раз, Это исключае 7 возможность подбооа сержня-ключа, .21 сключается Также возможность захвата головки резьбсвого элемента стандартным монтажньм инструмен 1 ом, например, газовым ключом, так как Она закрыта свободно вращающейся обоймой., котооая к тому же препятствует проведению замеров элементов оо резьбового злемечта, Коническая форма выступов и отверстий затрудняет также поименение для неразрешенного Отвинчивания ударных инструменгов и Отмычек.Большое количество типоразмеров ключей, сравнительная простота конструкции и повышенная технологичность позволяет напади гь массовое производство предлагаемых устройств, Изготовленная опытнаяпартия замков для колеса автомобиля ВАЗ/2109 показала, что при их изгото"лении для выполнения элементов секретности - конических выступов и отверстий можно применять вертикально-фрезерный станок 5 с ЧПУ, что позволит изготавливать замки с разными типоразмерами ключей в автоматическом режиме и без специальных при- способлениР, что свидетельствует о высокой техно логичности и простоте конст рукции.Формула изобретения1. Устройство для предотвращения неразрешенного отвинчивания, содержащее резьбовой элемент с головкой с кодирую щими эксцентричными выступом и выемкой на торце, на которой с возможностью вращения смонтирована обойма, выполненная с профильным отверстием на торце; противоположном резьбовому стержню, и с коль цевой канавкой на внутренней боковой поверхности диаметром не менее диаметра описанной окружности профильного отверстия обоймы, а также стержень-ключ, на торце головки которого выполнены кодирующие эксцентричные выемка и выступ, а на ее наружной боковой поверхности со стороны упомянутого торца выполнен буртик с профильной боковой поверхностью, соответствующей поверхности профильного отверстия обоймы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее технологичности, кодирующие выступы головки реэьбового элемента и стержня-ключа выполнены в виде конических пальцев, а кодирующие выемки в виде глухих конических отверстий, при этом отверстия обоймы и буртик стержня-ключа выполнены овальной формы, а высота буртика соответствует высоте внутренней кольцевой канавки обоймы,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени секретности, торцы головок резьбового элемента и стержня-ключа выполнены с дополнительными коническими пальцами и глухими коническими отверстиями..,) з( р 1; л Подписноеитета ао изабретеииям и открытиям прикваК-ЗБ, Рауаская наб., 415 лр ;е-;ц" т.-ьо-,лз цзтельскцй ком; / ТР .с.г:р.ф г;г 5 л /,/; ю,с,".а р г т я; 1 /го го ког наг "Патент, г, Ужгород, ул,Гага