Барабанный теплотехнический агрегат

(54) БАРАБАННЫЙ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ(57) Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например керамзитового гравия, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является интенсифлкация теплообмена, повышение качества материала и снижение пылеуноса. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯГ 1 РИ ГКНТ СССР(53) 666,94.041(088.8)56) Авторское свидетельство ССМ 113005, кл. Е 27 В 7/00, 1987. Барабанный теплотехнический агрегат содержит корпус 1, загрузоч ую головку 2 и разгрузочную головку 4. На внутренней поверхности корпуса 1 смонтированы пере- сыпные полки 5. Внутри барабана установлена центральная труба 6 с наружными пересыпными полками 7. Торец трубы 7 расположен на расстоянии 0,15-0,46 длинь корпуса 1 барабана от его обреза со стороны загрузочной головки 2. Центральная труба вьступает за пределы пересыпных полок 7 на длину, равную 0,05-0.25 диаметра трубы 6. Огводягцй воздуховод 11 может быть разметке со стороны загрузочной головки 2 и установлен на расстоянии 0,3-1,0 его диаметра от торца центоальной трубы 6, при этом последняя со стороны воздуховода 11 заглушена, 1 з. и. ф-лы, 3 ил.) пе 1)ем 61 ц 1 Э 10 Гсй В сторону .пересы; 1. ях поЛОК, 3.)ДНОВрЕМ 61330 с 16)63 13 Г 108)Ы-ЗЭСЛОНКИЫ0(тупэ 8хйлбдныЙ Воздух и в пр 5140 ток 8КЕраМ.ИАНОМ ОХЛЭЖДс 1 С 1 ЕГО, ДВ 1 с)КЕНИЕ ВОЗб Дука ГЕ Г 1 ЛОг 1 ОСИЕЛ я Г 3 Нут)И Х:)й ОДИЛ ЬН ИКЭгООЕСП 6 Иос 1 ЗТСя ОСОСОИ ЗГО Че рвз ) Оуоу 3))гстаног 1 ка тог)ца ц 3 знт 1,.Г)31,3 ой трубы наоасстоянии 1 = ),35-1 ЧА 3;)длины барабана")Г)бГ)ЕЗЭ 11 а 0О. с 1 г);, .03 ОВ Е Обг.г ПЕс)ИВЭОГ ОР, ЭНИЗЭЦИ С 1 ЭГ Оавлг; " й ДСИХКЕНИЯп 010 козЭ за-т 81:лоОс 1 ел я. уЭс Гьуоцих ВтепообмЗна)х Вря.3 отоке и Г. противотоке,Зб е;и обес 1:ечигае ся ин 1033 СГ 3 фикэция, усло 01 Я СОЗДЭЗН 1)1:; РаЦ:;О 1 ЭЛь 31 ОГО РЕ)кЛ а, тЕП 3, О Г) О и 613 с) И О Х Л а )к Д еИ Р ", Е г) Э 3" .З и т а Отуста(1 зка ГГ)01.1,Э 1:;н рал ои рубь 3 отРУменьшение расстояния менее 1=0,05 б- диаметра. трубы не исключает пересыпание и падение гранул за фланцем, захват ихпотоком запыленного воздуха-теплоноСителя и унос их в систему аспирации, 5Выполнение торца центральной трубына расстоянииболее 0,250 диаметра трубы.ведет к снижению поверхностей теплообмена между барабаном, пересыпными полками и газом-теплоносителем, что ведет к 10необходимости удлинения корпуса бараба, на.Фланец на конце центральной трубы состороны загрузочной головки исключает выпадание гранул через край трубы, захват их 15потоком - воздуха-теплоносителя и унос,ихв систему аспирации,Установка отводящего воздуховода свыходом через загрузочную головку на расстоянии (0,3 - 1,0)б его диаметра от заглушенного торца центральной трубыобеспечивает равномерное распределениепотоков между рабочими зонами (прямотоке и противотоке) и между пересыпнымиполками теплообменного устройства за счет 25повышения скоростного потока между пересы и н ы ми пол к а ми.Расстояние менее 0,3 б диаметра воздуховода ведет к резкому возрастанию гидравлических потерь на входе и 30неравномерному распределению количества подсасываемого воздуха по рабочим зонам прямотока и противотока.Увеличение расстояния более 1,0 б - диаметра воздуховода ведет к увеличению неравномерности количества подсасываемоговоздуха из рабочих зон (прямотока и противотока) за счет перепада давления на участ-,ке обрез воздуховода-заглушенный торец,40 вызванного гидравличеоким давлением столба нагретого воздуха в барабане, а также ведет к уменьшению рабочей зоны теплообмена в заданном режиме или прямотока, или противотока,Заглушенный торец трубы и установка отсасываощей трубы, связанной с системой аспирации, исключает частичный нагрев гранул керамзита горячим газом-теплоносителем, соприкасающимся со стенками трубы, что в свою очередь повышает интенсивность теплообмена, при этом исключается необходимость установки уплотнения между центральной трубой и трубой, связанной с системой аспирации,Формула изобретения 1. Барабанный теплотехнический агрегат преимущественно для охлаждения сыпучего материала, содержащий цилиндрический корпус с пересыпными полками на внутренней поверхности, размещенную внутри корпуса центральную трубу с наружными пересыпными полками, загрузочную и разгрузочную головки и отводящий воздуховод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, повышения качества материала и снижения гылеуноса, торец ценгральной трубы размещен от обреза барабана в загрузочной .славке на раСстоянии, равном 0,15-0,46 его длины, и выступает за пределы пересыпных полок барабана на длину равную 0,05 -0,25 диметра центральной трубы,2. Агрегат, по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что отводящий воздуховод размещен со стороны загрузочной головки и установлен на расстоянии 0,3-1,0 его диаметра от торца центральной трубы, при зтом последняя со стороны воздуховода заглушена.. Ужгород, ул Гагар оставитель Г, Губаехред У,Моргента э 3804 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва, Ж,оиэводственно-иэдательский комбинат ПаПодписноеетениям и открытиям при ГКНТ С ская наб 4/5