Способ обработки лезвий режущих инструментов

)5 В 24 В 31/112 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м. К АВТ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) физико-технический институт АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1419867, кл. В 24 В 31/112, 1986.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишным процессам, иможет быть использовано для удаления заусенцев и заострения лезвий режущих сегИзобретение относится к машиностроению, в частности к финишнымпроцессам, и может быть использовано для удаления заусенцев и заострения лезвий режущих сегментов сельскохозяйственной техники,Цель изобретения - повышение производительности обработки и получение высокой остроты кромки,На фиг, 1 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - обрабатываемое лезвие с расположением на нем следов от магнитно-абразивного полирования и рисок предшествующей механической обработки.Устройство для обработки лезвий режущих инструментов состоит из трех головок 1-3, каждая из которцх включает в себя вращающийся от электродвигателя 4 шпиндель 5 с полюсными наконечниками 6 тарельчаментов сельскохозяйственной техники, Цель изобретения - повышение производительности обработки и получение высокой остроты кромки. Перед магнитно-абразивным полированием грани лезвия обрабатывают щетками из железного порошка, сформированными на торцовых рабочих поверхностях вращающихся попюсных наконечников дополнительной магнитной системы. Магнито-абразивное полирование производят полюсными наконечниками с периферийной рабочей поверхностью при задании им вращения попутчо на каждой грани лезвия и развороте. обеспечивающем расположение следов полировани под углом 70 - 80 к рискам от предшествующей обработки. 2 ил., ". табл,той формы, Торцы полюсных наконечников параллельны, а зазор между ьимизаполнен: у первой головки железныь порошком 7, второй и третьей - магнитно-абразивным порошком 8. Синхронное вращение полюсных наконечников осуществляется от электродвигателей, соединенных со шпинделями головок через муфты 9. Магнитное поле, создаваемое электромагнитными катушками 10, через шпиндель (магнитопровод) подводится к полюсным наконечникам, обеспечивая требуемую жесткость щеток, формируемых иэ ферропорошка, Обрабатываемая заготовка 11 с углом заострения а закрепляется в приспособлении 12, которое имеет прямолинейное возвратно-поступательное движение.Способ осуществляют следующим сбра 1 б 89042Обрабатываемая заготовка 11 н приспособлении 12 первоначально перемещается в узком зазоре между синхронно нрэщагошимися от электродвигателя 4 полюсными наконечниками б, зазор между которыми заполнен )келеэн;1 М порошком 7. Затем по Мере Г 18 рЕЬещения ОНс 1 ОбрабаТЫВ 38 ГСЯ нторои 2 и третьей 3 г 1)лавками, зазор между гОлюсным 1 щкрррцниками б у которых заполнен маГнйтно 5611;)355851 ым порошком 8, Вращвн%8 пблюс".алых нэкдинчникан первой головки рстрйчйс)2 Г"на кромку"), а второй и тегьей головок - ПЬутнае 1" под кромку" ),Механизм форми)авэния ЛВэвия В данном случае происх эдит эа дна прохода, Сначала щетка., сформпванн 1 ая из железного порошка, скалывает заусеницы за счет СНОВЙ ЖЕС ГКОСТИ, ОбРа, Овс 1 ННОЙ СИЛВМИ М 3 Г- нитного поля и Встречного направления Движения, д затем щетка иэ маГнитна-абразивного порошка, имеющая попутное направление В)ащения, обесГ 181 ивает пОстО- янный сход щетки с лезвия режущего инструмента, При этом движение магнитно-абразивного порошка Осуществляется под углом 70 - 80 к направлению линий шероховатости предшествуя)щей обработки.Под направлением линий шерохаватостл пОнимают риску предшеству 50 щ 611 Об):;бсп ки нэ риь:."р с.1:.5, дс 5 дния, нытЯнутые вдаль нектара с,.ор с;и резания. Нижний ;,)одел указанного ул;-, Г 70) ограничивает съем МагеИна.сб,:. эин 1-1 ыми зеРнами В 6 Р- ц 1 иь 1 микронероннсогей, которые осуществ- Л ОГ СКОЛЬЖЕНИЕ 5 ся аСТИ 5 ное ДЕфОРМИ, Онэние беэ доста) Очного съема металла, ВгрхниЙ предел,БО" 5 способствует преобладанию процессг 18 резания и скалывания Гсбива 11 и 1 я "1 верш 51 Н микранероьнас Гей, чта способствует увеличению количестга образу 1 ащихся микросх алан на В 6 ршине лезвия, влияющего на остроту кромки.(раме тога, эти условия Обесг 18 чивают ;резание и вытягивание обьомав обрабаты- наемОГО металла вдоль направления дВижения абраз 1 лнно 1 с массы в сторону уменьшение толщины лелеия, В релзультатс, происходит постепенное с 1 ижение шерохона- ТОСТИ ПОВ 8 РХНОСТЧ КРОМКИ И ТОЛЩИНЫ КОРНЯ эаусе 11 цэ с двух с) О.Он и 6 ГО Окон"1 ательнае удаление, 3 пластическая деформация металла и ого нь 1 тя Гивс 1 ние спасабстну 1 ат ООээ" эонэни 1 О острой кромки лезвий режущих -,Л 6 Ментов13 ЙДенньй поедел глав Отнаситель ых направлений нраще:- ия магнитно-абра- Ь И В Н О й Ш 6 Т К И И П с) 8 Д Ш 8 С ТВ У К) Щ 6 Й Верохаватасти чЗл етс.1 ОГ 1 тимэльным,51 с г О л ь 3 О н с ь 1 и , 1) э э л и ч н ы х и О Р О ш к О В ри )бг 13 ботке Об, сланлено неабходнмо 5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 стью отгибания и Обламынания заусенца;апервом переходе без сьема материалаКРОМКИ, Т 2 К КЭК ДЛЯ ПОЛУЧ 8 НИЯ ПО ВСЕЙ ДЛИН 6лезвия равномерного радиуса скруглениянеобходимо первоначально Очист 1:.Ть кромку лезвия От нежелательного нароста, 2 затем осуществлять ее доводку нэ последующих переходах, используя для этого магнитно-абразивный порошок, который способствует сьему металла и усг 1)анени 1 аобразованц)ейся после об, амь 1 на-ия заусенцов) площадки на кОмке,В случае, когда на первом переходе заусенец не будет обламлен, а, нагример, загнется на лезвие, то на последуОщихпроходах он будет Оцень быс. ра устранен,так как направление вращения мап-итноабРазивной мс 1 ссы паД КРомкУ бУДет способствовать его отгибу и срезу,Время обработки на дн 1 х послецу 1 ощихпереходах устанавливается так, чтобы нсреднем для данной партии деталей обеспечить сьем обрэзованшеися площадки и образование требуемой остроты кромки,Нэ первом переходе использование)келезнаго порошка без абразивнал составляющей) способствует созданиа более плотной массы порошка в зазоре между полюсами, что позволит более интенсивно сниматьзаусенец, образован ный :;.; и родш естнуюЩей Опеоэции,15 случае атсутс Гния заусенцов и наличия сколов или шероховатости кромки, щетка из железного порошка будет способствовать выравниванию про;1)иля абрамки подлине сегмента, псдготанлиная ба:у для более качественноо заострения кромкиа послнду 1 ощих переходах.1(роме того, благодаря внедениго дапол,1 ительной головкл на парном переходе иоснащению ее железным порошком исклочнется необходимость преднарлтельнойОценки исхОднОГО состояния кромки пер 8 дОбработкой, что снижает оперативное время и трудоемкость иэготанлени) единицыП 5)одукцииБ габлице приведены реэульта.ы обработки лезвий оежущи,. сегментов 31- Обб 05иэ стали 65 Г с углг 1 М заострения с = 22предлагаемым и известным способа и,Ооргботкэ осущестнлчется на экспериментальных установках )У-"5 1 Г 11)едлагаемым способам) и ЗУизвестны;4. Ь обоихслучаях нэ обраба ь 1 яэемом лезвии имеетсязаусенец толщиной 1,05-0,10 М 5:1, полученный на предшестнук)щей операции заточки,Магнитна-абразив 15 у 16 обрэбатк праиэеаДЯ Г ДО ПОЛНОГО УСТРс 1 нен Ия аспас)8-, 52,Постоянные Г 531)амет:;ь 1 э:.-)Имен-,";:1 лаГнитнэ 5 индукция н 1)3 Ъ.: ом:. ьзоое 1 Т.;с,;1689042 Способ Угол меКдунаправлениямивращения КАП инаправлениемшероховатостипредшествующейИЛО (шлишования), град Времяобработки 2 Паронова- Иассовый Направлениевращенияполюсных Остротакромки/Змкм тость по- съем металлаЧ, мкм нервности лезвия, Ва, мкм наконечников2 и 3 головок относительнозаготовки Попутно,попутно ПреЛ- лага- емыл 15 О,"5 0,36 90 Попутно, встречно;О 0,16 0,22 7 О Б тречно,попутн 0,18 75 Встречно,п.ипу з" о 10 0,16 ВО Встерчно, попутно 0,21 Вк 10 0) 27 Встечно 4попутно 75 2,3 Встречно,попутно О, 25 О. 18 2,8 7 к г о Встречно,попутно 7,5 2,6 О 29 О,12 Чзве- стиыя 10 Оф 10,100,09 О0,320,20 6,6 1 О 4,8 частота вращения полюсных наконечниковб 00 мин; скорость подачи заготовки-1,15 мм/с; рабочий зазор 1,2 мм; магнитно-абразивный порошок Ее-ТС (15(,);СОЖ - СИНМА, Направление вращения 5полюсов головки 1 - встречное.Для предлагаемого способа щетка первой головки была из порошка ПЖ 2 М зернистостью 250/320, а для известного - изпорошка Ее - Т 1 С (15 оь) зернистостью 10250/320,Формула изобретенияСпособ обработки лезвий режущих инструментов, включаюший магнитно-абразивное полирсвание, в процессе которого 15лезвие перемещают между синхронно вращающимися полюсными наконечниками магнитной системы, на раоочих поверхностях которых сформированы щетки из магнитно- абразивного порошка, о т л и ч а ю щ и й с н тем, что, с целью повышения производительности обработки и получения высокой остроты кромки, перед магнитно-абразив ным полированием грани лезвия обрабатывают щетками из железного порошка, сформиоованными на торцовых рабочих по верхностях вращающихся поласных наконечников дополнительной магнитной системы. а магнитно-абразивное полировоние производят полюсными наконечниками с периферийной рабочей поверхностью при задании им вращения попутно по каждой грани лезвия и развороте, обеспечивз 1 ащом расположение следов полирования под углом 70 - 80 о к рискам от предшествующей обработки.1689042 ЗЗФИВЮМВЯМоставитель И,Малхазор А.Козориз Техред М,Моргентал Корректор С,Черн аз 3770 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 10