Наборный режущий инструмент

(51)5 В 23 В 2 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСА К АВТОРСКОМ ь,4 ил. ая, вльЛУ Я ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(71) Московский институт нефти и газа им. И.М.Губкина(56) Авторское свидетельство СССР М 1349887, кл. В 23 В 29/02, 1985,(54) НАБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при комбинированной .обработке отверстий. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения точности взаимного базирования элементов наборного инструмента. На оправке с хвостовиком базируются торпромежуточные 4, концевая инструме,7 О.Ж, 1688987 А ные головки и переходные элементы б, при этом каждая промежуточная инструментальная головка и каждый элемент имеют по два узла сопряжения, один из которых включает резьбовой выступ 7, наружную сферическую поверхность 8 и кольцевой торец 9, а другой - ответное резьбовое отверстие 10, внутренний конус 11 и кольцевой торец 12 8 результате навинчивания резьбового выступа 7 в отверстие сферическая поверхность 8 вступает в контакт с конической поверхностью 11, наличие такого контакта при упругих деформациях обеспечивает возможность угловой самоустановки элементов до полного контакта кольцевых торцов 9 и 12. Резьбовой выступ 7 имеет возможность упруго деформироваться при сборке за счет выполнения на нем боковой выточки 13, увеличивающей его податлиИзобретенле относится к области ме аллов резанлем и может быть использовано при комбинированной обработке Отверстий,Цельо изобретения является повышенле точности обработки за счет повышения точности взаимного базирования элементов наборного иструмента,На флг,1 показан наборный режущий инструмент, общий вид; на фиг,2 - промежуточный элемент; на фиг,З - взаимное положение сопрягаемых элементов; на фиг.4 - Схема определения конструктивных параметрся со рягаемых поверхностей.4 струмент содержит оправку 1 с хвостови.ом 2, торцовуо инструментальную головку 3, промежуточные инструментальные головки 4, концевую инструментальную гоовку 5 1 л переходные элементы б.Элементы 1-6 сопряжены в осевом направлении с помощью узлов сопряжения. При ятом какдая промежуточная инструментальная головка и каждый промежуточнь 1 й элемент имею г по два узла сопряжения, один из которых включает резьбовой выступ 7, наружную сферическуо поверхность 8 и кольцевой торец 9, а другой - ответное резьбовое отверстие 10, внутренний конус 11 и кольцевой торец 12. Оправка 1 и концевая режущая головка 5 снабжены одним из таких узлов сопряженияИсходя из условия точности обработки и согласно гюстроению радиус наружной сферической поверхности определяется сои п 1 очс 1 иеь ОсрК + ВК 2 + нКЗ де Осо - средний диаметр внутренней .оницеской поверхности;Он - наружный диаметр сопрягаемых элеслентов;В - ширина сферической поверхности в осевом направлении;К 1, К 2, Кз - коэффициенты:) - угол внутренней конической поверхнп, "и а - угол поворота осей сопрягаемых элементов,При соединении элементов инструмента вводят резьбовой выступ 7 одного из сопрягаемых элементов в резьбовое отверстие 10 другого элемента. В результате навинчивания резьбового выступа в отверстие, наружная сферическая поверхность 8 вступает в контакт с внутренней конической поверхностью 11, В связи с тем, что контакт сопрягаемых поверхностей 8 и 11 элементов инструмента осуществился, дальнейшее навинчивание элементов сопровождается упругими деформациями этих поверхностей, Наличие такого контакта при продолжающемся навинчивании и дальнейших упругих деформациях поверхностей сопрягаемых элементов приводит к новому первичному контакту других поверхностей: произвольной локальной зоны кольцевого торца 9 с ответной локальной зоной кольцевого торца 12, Полного прилегания торцов 9 и 12 на этом этапе сопряжения элементов инструмента произойти не может из-за неизбежного перекоса осей элементов. Однако при последующем их навинчивании обеспечивается возможность угловой самоустановки элементов благодаря их сопряжению по наружной сферической поверхности 8 и внутренней конической поверхности 11, при этом происходит исправление неизбежных перекосов осей до тех пор, пока не осуществится полный контакт кольцевых торцов 9 и 12. Упругие деформации поверхностей сопрягаемых элементов инструмента позволяют испольэовать его в качестве предварительно напряженной конструкции,Резьбовой выступ 7 элемента инструмента имеет необходимую возможность упруго деформироваться при сборке с ответным элементом, Это достигается увеличением длины консоли резьбового выступа благодаря выполнению на нем боковой 5 выточки 13, увеличивающей его податливость, Длина резьбового выступа связана с его диаметром отношением где О - минимальный диаметр резьбовоговыступа,1 - длина резьбового выступа;Он - наружный диаметр сопрягаемыхэлементов;У - максимальное перемещение концареэьбового выступа;арф - предел прочности на растяжение;Е - модуль упругости,Все элементы инструмента сопрягаются аналогичным образом. При этом осевое положение резцов определяется подбором инструментальных головок и переходных элементов необходимой длины.Формула изобретения Наборный режущий инструмент, включающий сопряженные в осевом направлении оправку с хвостовиком, промежуточные инструментальные головки, концевую инструментальную головку и переходные элементы, причем каждая из промежуточных инструментальных головок и каждый переходный элемент снабжены двумя узлами сопряжения, один иэ которых имеет резьбовой выступ, а другой - реэьбовое отверстие и внутреннюю коническую поверхность, оправка с хвостовиком и концевая инструментальная головка снабжены одним из таких узлов сопряжения, а каждый из указанныхузлов выполнен с кольцевым торцом для базирования сопрягаемых элементов, отл и ча ющи йся тем, что, целью повышения точности обработки наборным режущим инструментом путем обеспечения определенности взаимного базирования его элементов, на узлах сопряжения последних, снабженных резьбовым выступом, вы полнена сферическая поверхность, причемвеличина радиуса сферической поверхности В определяется соотношением 5ОсК 1+ВК 2+Он Кз2 где Оср - средний диаметр внутренней конической поверхности;10 Он - наружный диаметр сопрягаемыхэлементовВ - ширина сферической поверхности восевом направлении;К 1, К 2, Кз - коэффициенты,15 1 - тра щХ соз ау- уголностиа - угоэлементов.30 а резьбовойкой. нуренней конической поверх- поворота осей сопрягаемых ыступ снабжен боковой выточ1688987 о тавитель С, Бес р Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончако аказ 3767 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,