Способ грохочения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 36 СПУБЛИК(19) (11) 51)5 В 07 В 1/ НИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ СВ ок П пере- через от- П воздейкулярном С 5, Для 6 и перерегородку и С 5 фори С 5 эксляют по хЛ. и кд сота) по= 2.718 -ов; К оды); х чения от С 5; Кд= а раэгру- овершает ока ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. / Под ред, О,С.Богданова, М,; Недра, 1982, с. 57-59.(57) Изобретение относится к горной технике, в частности к способам мокрого грохочения тонкоизмельченных материалов, и м,б.использовано для подготовительных операций к обогащению в металлургической,угольной и др. отраслях пром-ти, Цель -повышение эффективности процесса грохочения путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственноизменению толщины потока пульпы (П), Через загрузочный патрубок 2 короба 1 на сито(С) 5 подают исходный материал в виде П,содержащей тонкоизмельченные твердые частицы и жидкую фазу(воду), Пот мещают по С 5 с фильтрацией ее верстия С 5. Периодически на ствуют в направлении, перпенди направлению ее перемещения по этого включают вибровозбудитель мещэют установленную на С 5 пе 7, имеющую в продольном сечени му выпуклой к рабочей поверхност поненты. Последнюю опреде- к, х формуле: Ь 1(х) Ьо е е где Ьо - приведенная толщина (вы тока П на загрузочном конце С 5; е основание натуральных логарифм коэф. извлечения жидкой фазы (в расстояние рассматриваемого се загрузочного конца С 5; - длина 0,1-0,6 - коэф. прижатия потока П н зочном конце С 5. Перегородка 7 с колебания, регулируя толщину пот С 5 по его длине. 3 ил,,Изобретение относится к горной технике, в частности к способам мокрой классификации по крупности тонкоизмельченных материалов на сиговой поверхности, и может быть использовано для подготовительных операций к обогащению в металлургической, угольной и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение эффективности процесса грохочения путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственно изменению толщины потока пульпы,На фиг, 1 показано устройство для осуществления предложенного способа грохочения, продольный разрез; на фиг, 2 - схема работы устройства; на фиг, 3 (а-в) - диаграммы напорных усллий в пульпе в зависимости от формы перегородки.Устройство (фиг. 1) состоит иэ неподвижного короба 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками 3 и 4. На коробе закреплены сито 5 и виброаозбудитель 6, связанный кинематически с перегородкой 7, которая выполнена в виде размещенной над ситом жесткой пластины, установленной с возможностью колебаний в направлении к рабочей поверхности А сита 5, . Перегородка 7 выполнена выпуклой к рабочей поверхости сита и закреплена при помощл шарнира 8 на загрузочном конце сита, Зто позволяет прл перемещении перегородки к ситу обеспечить наибольший ход ее и, соответственно, величину пережатия Ь потОка на разгрузочном конце сита. Приведенные на фиг. 3 эгюры дополнительных напорных усилий Р иллюстрируют влияние формы пластины на характер пережатия потока и распределения усилий Р (избыточного давления) по длине Есита при изменении свободной поверхности потока пульпы (толщины Ь) по экспоненте, описываемой уравнением; ка хЬ (х) = то е (1) где то - приведенная высота (толгцина потока пульпы) на загрузочном конце сита;е.=2,718-основание натуральных логарифмов;Ка - коэффициент извлечения жидкой фазы (воды);х - расстояние рассматриваемого сечения от загрузочного онца сита,При колебаниях перегородки 7, выгОлненной в виде плоской пластины (фиг, З,а) пережатие потока и дополнительные нагорные усилия Р в пульпе обеспечиваются на ограниченном участке сита длиной . ,В случае кривОлнейой фр пластины 7 (фиг, З,б), кривизна которой (1/В) пре 30 35 40 50 55 вышает кривизну поверхности А, поток пульпы пережимается по всей длине (затушеванный участок). Однако напорное усилие имеет максимальнОе значение Рилакс нарасстоянии 1 т от разгрузочного конца сита,Для обеспечения оптимального распоеделения дополнительных напорных. усилий по длине сита в соответствии с изменением толщины потока пульпы по формуле (1) обращенную к слту 5 поверхность А 2 перегородки 7 (фиг. З,а) следует выполнить в виде экспоненты тт(х), уравнение которой определяется из следующих граничных условий;при х = О, Ь (О) = 0при х = 1, тт(1 ) = Кд и.где Кд = Ытмин - 0,1-0,6 - коэффициент пережатия потока пульпы на разгрузочном конце сита; Ьмин - толщина потока пульпы на разгрузочном конце сита.В этом случае уравнение формы поверхности А 2 перегородки 7 определяется соот- ношением- и кдхт(х) = т (х) Е - - Ка Х - л кд= по 8 е", (2) где- длина сита,Коэффициент пережатия КД потока на разгрузочном конце в заданных пределах 0,1-06 и длину участка пережатия (1, Е) выбирают в зависимости от условий грохоче- НИЯ.цля обеспечения оптимальных условий загруьи пульпь шарнир 8 устанавливают над ситом 5 на высоте не менее приведенной высоты (толщины) то потока пульпы на загрузочном конце.Через загрузочный патрубок 2 короба (фиг. 2) на сито 5 подают исходный материал в виде пульпы, содержащей твердые частицы и жидкую фазу (воду), При этом толщина т слоя пульпы из-за истечения ее через отверстия сита убывают от загрузочного конца к разгрузочному по кривой т(х), а силы сцепления твердых частиц увеличиваются иэ-эа интенсивного обезвоживания, Перемещение пульпы по ситу и ее процеживание (фильтрация) а отверстиях происходит под действием гидравлической силы, обусловленной толщиной Ь слоя пульпы, гравитационной силы и сил сопротивления (сцепления между частицами материала и ситом), которые зависят от соотношения жидкой и твердой фаз в пульпе. При включении вибровоэбудителя 6 перегородка 7 совершает колебания с амплитудой А перемещений, максимальное значение которой имеет место на разгрузочном конце сита, В крайнем нижнем положении 1 (фиг, 2) расстояние В между перегородкой и ситом меньше толщины пмин слоя пульпы при ее свободном течении, т,е. на разгрузочном конце сита пережатия Л потока пульпы имеет максимальное значение (фиг. З,в). В зависимсти от условий 5 грохочения величину пережатия потока пульпы принимают в пределах Л= (0,1-0,6) х х пмин В крайнем верхнем положении П (фиг. 2) перегородки расстояние ее конца над ситом превышает толщину Ьи пуль йы, что обеспе:ивает условия для разгрузки надрешетнсго продукта через патрубок 3. При перемещении перегородки к ситу на участке пережатия потока в нем действуют дополнительные напорные усилия Р, кото рые ускоряют процеживание (фильтрацию) пульпы через отверстия сита и одновременно обеспечивают гидравлическую очистку сита, Благодаря колебаниям перегородки, выполненной в виде выпуклой к поверхно сти сита экспоненты и закрепленной шарнирно на загрузочном конце, величина дополнительных напорных усилий Р в пульпе увеличивается к разгрузочному конце сита и компенсирует уменьшение гидравли ческой силы, а также увеличение сил сопротивления, Это обеспечивает одинаковые условия для равномерной фильтрации пульпы по всей поверхности сита, что позволяет без увеличения расхода воды повысить эффек тивность мокрого грохочения мепкоизмельченных материалов, Кроме того, интенсифицируется поле сил, "ответственных" за фильтрацию пульпы через сито соответственно изменению толщины потока. Это по зволяет оптимизировать процесс тонкого мокрого грохочения из условий равномерной загрузки всей поверхности сита без увеличения расхода воды и энергоемкости процесса,Формула изобретения Способ грохочения, включающий подачу пульпы с тонкоизмельченными твердыми частицами на рабочую поверхность сита, перемещение потока пульпы по ситу с фильтрацией пульпы через отверстия сита и периодическое воздействие на пульпу в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пульпы по ситу, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственно изменению толщины потока пульпы, периодическое воздействие на пульпу осуществляют путем перемещения установленнЬй над ситом перегородки, имеющей в продольном сечении сита форму выпуклой к рабочей поверхности сита экспоненты, определяемой по формуле:Х- Кв Х - о КДЬ 1(х)= по е егде по - приведенная толщина (высота) потока пульпы на загрузочном конце сита;е =- 2,718 - основание натуральных логарифмов;К - коэффициент извлечения жидкой фазы (воды);х - расстояние рассматриваемого сечения от загрузочного конца сита; . - длина сита,Кд = 0,1-0,6 - коэффициент пережатия потока пульпы на разгрузочном конце сита,И.И.1688936 С.Кулакова орректор О.Ципле роизводственнр-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 10 оставитель Б.Левчаевехред М,Моргентал аказ 3765 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписное м и открытиям при ГКНТ С аб., 4/5