Устройство для обработки пленочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 16874 29 О 7/01//В 29 7;00 9 С 71 НИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРС осится к обработке материалов, преимуых пленок, в различачено для обработки ных средах пленки, лучения ионитовых фиг, 1 представ тки длинномер д; на фиг. 2 - о а с сеткой обор - схема намотк со спицами (фи рых спицах не й мембраны на р Изобретение отн тонких длинномерных щественно полимерн ных средах и предназ в агрессивных токсич применяемой для по мембран,лено устройство для ных материалов, обдна из спиц в сборе вана), увеличено; на и пленки с сеткой на ксаторы и втулки на показаны) и подачи езательное устройстобрабо щий в (пленк фиг, 3 ротор некото готово Цель изобретения -ва обработки материалживания устройства. ышение качестрощение обслуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол(56) Авторское свидетельство СССР М 466116, кл. В 29 С 71/00, 1975.Авторское свидетельство СССР М 531751, кл. В 29 С 71/00, 1975.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛЕНОЧНЪХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обработке тонких длинномерных материалов, преимущественно полимерных пленок, в различных средах и предназначено для обработки в агрессивных токсичных средах пленки, применяемой для получения ионитовых мембран, Цель изобретения - повышение качества обработки материала за счет его равномерного распределения по спирали и упрощение обслуживания устройства, Устройство содержит установленный в корпусе ротор, выполненный в виде вала до двух ступиц со спицами. Спицы одной ступицы соединены поэтажно по всей длине со спицами другой ступицы фиксирующими штангами, Между штангами на каждой спице расположены втулки. Свободный конец каждой спицы снабжен средством крепления фиксирующих штанг. Корпус снабжен карманом и смонтирован с возможностью перемещения вдоль вала. Данная конструкция позволяет наматывать обрабатываемый материал в виде многослойного рулона по спирали на поэтажно расположенных фиксирующих штангах, что способ- Я ствует его равномерной обработке различными реагентами и исключает возможность образования гофр и коробления.Подвижный корпус позволяет улучшить условия эксплуатации, так как намотку пленки ф можно производить, не снимая ротора, 1 з,п. ф-лы, 3 ил.юг о. Устройство содержит горизонтальный орпус 1, в котором размещен ротор 2, снаб15 20 25 30 35 40 45 50 55 женй ресвом 3 ля ггвэщения три нэмоке и обрабоке пленки. Ротор 2 состоит из удлиненного вэга 4 ступиц 5 со сг,ицали 6, расположенных с обеих концов вала 4. Концы спиц б и вся длина спицы 6 одной ступицы 5 соединены поэтажно с концами и длиной соответствующих спиц другой ступицы 5 соответственно основной и дополнительными (идентичными основной) фиксирующими штангами 7, которе вьпел нены из пруткового или полосового материала,Устройство снабжено втулками 8, устаногленными на каждой спице б и размещенныи между фиксирунзщими штангами 7, Свободный конец каждой спицы 6 снабжен средством для крепления фиксирующих штэнг 7, выполненным в вице гайки 9, сопряженной с резьбой, Одна из фиксиру.ощих штаг 7 одной из спиц б имеет повикную планку 10 для закрепления конца длинномерного материала (фиг, 2), Крытка корпуса 11 закреплена нэ станине нег;одвижно, Корпус 1 установлен на телехке 12 и снабжен карманом 13 для размещения вала, На крышке корпуса 11 прсдусмотрены штуцеры 14 и 15 для подачи и отвода ре етов,Устройство работает следующим образом,Перед заправкой пленки 16 и сетки 17 (пленочных материалов) на ротор корпус 1 1 еремепают в положение, показанное пунктиром на фиг, 1, Конец пленки 16 и сетки 17 прикрепляют с помощью планкл 10 к фисирующей штанге 7 Затем, вращая вал 4 рстора 2, наматывают гленку 16 и сетку 17, одноьременно надевая на спицы 6 фиксирующие штанги 7 и втулки 8. Таким образом, пленка 16 и сетка 17, подго 1 авливаемые к обработке, укладываются на роторе по спирали, Причем плен:а 16 при намотке подаетс навстречу вращению. ротора 2 снизу под углом не менее 30" от вертикали, в резултате чего происходит самонатяжение пле;ки 16 при намотке, а фиксирующие штачги 7 и втулки 8 не сголзают со спиц (фиг, 3).После полной заправки ротора 2 обрабатваемой пленкой 16 и сеткой 17 на спицы 6 навинчиваются гайки 9, Второй конец обрабатываемых материалов остается свободным с целью компенсации его удлинеия или усани, что исключает образование офр и улучшает качество конечного продукэ, Ротор 2 с пленкой 16 и сеткой 17, т.е. бобина, готова к обработке Перемещают орпус 1 в исходное положение, герметиэирч. ют его и вводят последовательно химические реактивы (дихлорэтэн, серную кислоту,щелочи и т,д,) .оласно технологического ре гламентэ, Обработку можно осуществлять непрерывно, проводя последовательно все стадии (набухание, сульфирование, промежуточные промывки, термообработку, обработку давлением) до получения готовой мембраны, не открывая аппарат и при одной его заправке,Данная конструкция позволяет производить намотку пленки с гарантированным зазором между ее слоями, При врацении ротора (бобины) происходит принудительная, равномерная обработка пленки реагентами, При этом обеспечивается доступреагентов к любой точке обрабатываемого материала, Свободное размещение длинно- мерного материала, например пленок, способных при обработке (набухании) удлиняться до 200 У 0, на фиксирующих штангах позволяет перемещаться пленке по спирали, За счет разницы удельных весов пленки и обрабатывающей жидкости (пленка легче жидкости) пленка, спирально уложенная на фиксирующих штангах, получает дополнительное движение вверх - вниз, стремясь всплыть при вращении ротора, Это обеспечивает надежное омывание поверхности пленки и улучшает ее контакт с обрабатывающими реагентами,Пленка, намотанная по спирали в виде многослойного рулона на поэтажно расположенных фиксирующих штангах, находится в расплавленном положении и при вращении ротора не теряет своей плоскостности, не коробится и не гофрируется, т,е, сохраняет свое качество. Химическая обработка пленки, уложенной на ооторе по спирали при одной заправке ротора, обеспечивает при замене реагентов проведение многостадийной обработки пленки до готовой мембраны в одном аппарате без его разборки, т,е. пленка не подвергается механическим повреждениям, неизбежным при многочисленных перемотках на ивестных устройствах, Это также повышает качество готовой пленки и эффективность аппарата.Подвижный корпус, оснащенный средством осевого перемещения в виде тележки, позволяет улучшить условия эксплуатации, так как намотку пленки можно производить, не снимая ротора, транспортировка которого трудоемка и сопряжена с возможным нарушением целостности пленки, что значительно ухудшает ее качество.Таким образом, данное устройство позволяет вести более качественную обработку пленки, повысить эффективность аппарата, снизить трудоемкость процесса и значительно повысить гроизводительность.Формула изобретения 1. Устройство для обработки пленочных материалов, содержащее установленный в корпусе ротор, выполненный в виде вала и ступицы со спицами, концы которых соединены между собой основными фиксирующими штангами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала за счет его равномерного распределения по спирали, оно снабжено75 Ф 5дополнительными фиксирующими штангами, поэтажно соединяющими спицы, и втулками, установленными на каждой спице и расположенными между фиксирующими 5 штангами, при этом конец каждой спицы снабжен средством для крепления фиксирующих штанг,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения обслужива ния устройства, корпус снабжен карманомдля размещения вала 7 2 Е Ю 51 Б 87445Составитель Л, Ливенцовадактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий аказ 3670 Тираж 374 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10