Деформирующе-режущая протяжка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БРЕТЕНИ АНИЕ Изобретение оталлов давлением ииспользовано дляповерхностей приЦель изобретести изготовления иния ее технологичнНа фиг, 1 изобрразрез А-А на фиг.ющий элемент; на фна фиг, 5 - тоже,же, изометрия,ежми ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Липецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1146149, кл. В 23 О 43/02, 1983,(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки цилиндрических отверстий деталей.Цель - снижение стоимости изготовленияпротяжки за счет повышения ее технологичности. Деформирующе-режущая протяжкавключает элементы, на каждом из которыхвыполнены соответственно режущие и размещенные между ними деформирующиеэлементы, лежащие в одной плоскости, перпендикулярной оси протяжки, чередующиеся с равным угловым шагом. Междурежущими элементами имеются пазы в форме ласточкиного хвоста, Отцельные дефорносится к обработке мерезанием и может быть обработки внутренних ротягивании,ния - снижение стоиморотяжки за счет повыше- ости.эжена протяжка; на фиг. 2 - ; на фиг. 3 - деформируиг, 4 - то же, вид сверху; ид сбоку; на фиг. 6 - то(51)5 В 24 В 39/О:; В 23 О 43/О мирующие зубья выполнены с заборным конусом, цилиндрической ленточкой, обратным конусом и базирующей частью, соответствующей форме паза между режущими зубьями. Боковые базирующие грани, примыкающие к поверхности обратного конуса и цилиндрической ленточки, выполняют подуглом у=2,3 друг к другу, Боковые базирующие грани, примыкающие к поверхности заборного конуса, выполняют под углом одна к другой, определяемым по формуле /ф= 360/и, где и - число деформирующих элементов, расположенных в одной плоскости, перпендикулярной оси протяжки, Грани, соединяющие боковые базирующие грани и примыкающие к забооному и обратному конусам, расположены в одной плоскости с передней поверхностью режущего элемента под углом у к оси протяжки, За счет такого выполнения протяжки отпадает необходимость образования и шлифования паза у передней поверхности режущего элемента, 6 ил,На оправке 1 (фиг. 1 и 2) размещены р ущие элементы 2, выполненные с пазав форме ласточкиного хвоста.Деформирующие элементы 3 изготовлены в виде отдельных зубьев и размещаются базирующей частью в пазах между режущими зубьями 4 режущего элемента 2 таким образом, что линия перехода заборной части деформирующего элемента в цилиндрическую ленточку и главная режущая кромка лежат в одной плоскости перпендикулярно оси протяжки.Режущие и деформирукзщие элементы на одном элементе размещены с равным угловым шагом, величина которого определяется как частное отделения трехсот шестидесяти градусов на суммарное количество зубьев элемента. При этом элементы 2 с вставленными деформирующими зубьями размещены так, что зубья каждого последующего сборного элемента смещены относительно предыдущего на величину углового шага, т.е. эа каждым режущим зубом 4 следует деформируащий 3, а за каждь:,м деформирующим - режущий. Боковь е базирующие грани 5 (фиг, 3-6) деформируащего элемента, примыкающие к поверхности заборного конуса 6, выполнгпот под углсм39 УФ одна к другой где и - количествоидеформирующих элементов, Боковые базирующие грани 7, примыкающие к поверхности обратного конуса 6, и цилиндрические ленточки выполняют лад углом р =-. 23, Грани 9 фиг, 23 и 5 6) лежат в одной плоскости с передней поверхностью режущего элемента и расположены под углом у к оси протяжки,Деформирующие элементы своей задней торцовой поверхностыа упираются В торец оазмещенного следом за ним ло ходу протяжки режущего элемента, что препятствует смещению элементсв в Осевом направ. лении в процессе обраб,:тки.Протока работает следующим образам.При прохождении через обрабатываемое отверстие сборнога элемента протяжки деформирующие элементы 3 фиг, 1 и 2) про. давливают на поверхности заготовки канав. ки. Размещенные между ними режущие зубья 4 этого же сборнога элемента срезают поверхностный слой, размещенный между продавленными канавками,Следуащий сборный элемент разме. щен таким образом, чта лри прахождсчии через отверс 1 ие режущие зубья срезая г механически упрочненные участки дна кана. Вак, чта привОдит к снижению усилий резания и повышению стойости режущих зубьев. Расположенные между режущими деформирующие зубья проДВВливают ка" навки на участках, обработанных резанием Вгереди ИДущими режущими зубьями,Деформирующие элементы 3, изготовленные отдельно из болев твердых материалов, чем режущие кольцевые злементь 2, за счет соответствия формы обратной части деформирующ 8 ГО зуба (орме паза межДу режущими зубьями и клиновицности бОКО- чьх Граней ф .= 2 3 ) устанаВлиаются В 5 1 О 15 2 О 25 3 О 4 О /50 мЬ пазах между режущими зубьями кольцевого элемента, что препятствует выпадения деформирующих зубьев и смещению их во время шлифовки, способствует быстрой сборке и заточке режущих зубьев по передней поверхности до сборки,Форма образующейся при резании стружки требует ее размещения на передней поверхности зуба, т,е, передняя поверхность должна быть прямоугольной формы.Выполнение граней 9 деформирующего зуба под углом у к оси протяжки, а также боковых базирующих граней под углом фЗИУ определенным по формуле зф = -" однаи к другой служит для совмещения Граней 9 фиг, 2-6) и передних поверхнос гей режущих зубьев в одну переднюю поверхность, имесщую форму прямоугольника, что способствует нормальным условиям резания стружка не заклинивается между боковыми противолежащими поверхностями деформирующих зубьев). Такое выполнение передней поверхности составной также направлено на повышение технологичности, поскольку дает возможность обрабатывать ее части пс Отдельности, как свободные. При работе деформирующие зубья прижимаются радиально силой ко дну канавки, а осевой - к торцовой поверхности следующего сборноо деформирующе-ре)кущего элемента, что препятствует их смещения в Осевом направлении,Протяжка изготавливается следующим Образом,На оправку 1 насаживают режущие элементы, размещая их так, чтобы за каждым режущим зубом размещался паз. Затем режущие зубья протяжки шлифуатся по задней поверхности и, что существенно, по передней поверхности, после чего в пазы между ними устанавливаются до упора деформиру Ощие зубья с торцовой поверхностью режущих элементов, Затем протяжка шлифуется па рабочим поверхностям дефармируящих зубьев,Такая конструкция значительно облегчает изГОтавление протяжкипоскольку Отг 1 адает необходимость выборки паза у передней поверхности режущего зуба,ПРОВЕДЕНИОЕ НОРМИРОВаНИЕ ПОКаэаЛО, что применение нового устройства деформирующе-режущей протяжки снижает стоимость изготовления на 15.20, из-за повышения технологичности ее изготовленияФ а г. м у л а из а б р е т е н и я Дефармируяще-режущая протяжка, содержаща,. Корпус и закрепленные на нем режущие элементы с передней поверхностью, наклоненные под углом у к оси протяжки, и размещенные между ними деформирующие элементы, лежащие в одной плоскости, перпендикулярной оси протяжки, 20 причем режущие и деформирующие элементы установлены с равным угловым шагом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости изготовления протяжки за счет повышения ее технологично сти, между режущими элементами выполнены пазы в форме ласточкина хвоста, при этом деформирующие элементы выполнены в виде отдельнцх зубьев с заборным конусом, цилиндрической ленточ кой и обратным конусом, базирующей частью, соответствующей форме паза между режущими элементами, причем базовые базирующие грани, примыкающие к обратному конусу и цилиндрической ленточка, выполнены под углом р = 2-3 друг к другу, а боковы Еазирующие грани, и римыкаю.цие к заборному конусу - под углом ф друг к другу, определяемым по формуле ф - 360/и, где и - число деформирующих элементов, расположенных в одной плоскости, перпендикулярной оси кромки, при этом грани, соединяющие боковые баэирующие грани и примыкающие к заборному и обратному конусам, расположены в одной плоскости с передней поверхностью режущего элемента под углом у к оси и ротяжки.371ИИПИ Тира ос(дарственного комитета РО изсор 113 О 35, Москва, Ж, Ра иГ 10 длисноеекель и открытиям при ГКНТ СССкзя нэб 4/3