Способ обработки отверстий

(53)5 В 24 В 33/00 1,"1 Б,; 1 ", " .5 с," : РЕТЕНИЯ ическии институт як, В.Н.Мишута и ство СССР08, 1976. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки прецизионных отверстий 5 О 1682137 хонингованием, Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения автоматизации регулирования величины съема припуска при изменении частоты вращения головки. Устройство для осуществления способа состоит из корпуса 1, в котором размещены колодки 3 с хонинговальными брусками 4, опирающимися на разжимной конический шток 2. К штоку 2 при помощи шарнира 6 присоединены две упругие стальные пластины 7 с грузами 8, другими концами пластины закрепляются винтами к крышке 9 корпуса 1. 4 ил,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки прецизионных отверстийхонинговэнием.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения автоматизациирегулирования величины съема припускапри изменении частоты вращения хонголовки,На фиг.1 показана хонлнговэльная головка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1; нафиг,4 - схема сил, действующих в хонголов-.ке.Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, в отверстии которого расположеншток 2 с конусом разжима, Колодки 3 с хонинговальными брусками 4 расположены впазах корпуса 1. Для прижатия колодок брусков к конической части штока служат кольцевые пружины 5, В верхней части штокапосредством шарнира б установлены двеупругие стальные пластины 7, в центробекной части которых монтируются грузь 8.Вторым концом пластины закреплены винтами на крышке 9 корпуса головки. Корпус1 инструментальнсй Головки крепится кшпинделю стойки через шарнирный патронпри помощи цилиндрического штифта 10.Способ Осуществляется следующим Образом,В исходном положении хонголовку вво-.дят в отверстие обрабатываемой заготовки,После ввода в отверстие инструменту сообщают вращение и осевое возвратно-поступательное движенле, а обрабатываемаязаготовка закрепляется, например, в патроне, Для снятия необходимого припускэ споверхности отверстия заготовки под действием центробежных сил, возникающихпри вращении инструмента, грузы 8, закрепленные на упругих пластинах 7, перемещаются в горизонтальной плоскости ичерез пластины 7 поднимают на необходимую величину шток 2 вверх, Коническая поверхность штока 2 при этом перемещает врадиальном направлении колодки 3 с хонинговальными брусками 4, Колодки с брусками перемещаются в радиальномнаправлении от оси инструмента к обрабатываемой поверхности, и бруски 4 взаимодействуют с обрабатываемойповерхностью, осуществляя процесс сьемаприпуска отверстия до необходимого размера, Известно, что центробежная сила отвращающихся грузов может быть определена по зависимостиР = гп з Р, (1)где п 1 - масса груза 3 - расстояние от оси регулятора доцентра тяжести груза;а- угловая скорость,Представим действующие силы в хонин 5 говальной головке на схеме, показанной нафиг.4.Сила Р имеет две составляющие Р 1 и Р 2,и в связи с этим имеем подвижное соединение штока 2 с корпусом 1, в котором дейст 10 вует сила Рз,Осевая сила Рз, возникающая под действием центробежной силы Р, позволит надежно поджимать колодки с брусками кобрабатываемой поверхности отверстия за 15 готовки с различными удельными давлениями, зависящими от значений угловойскорости инструмента,При завершении обработки отверстиязаготовки вращательные и возвратно-посту 20 пательные движения станка отключаются,Упругие пластины 7 с грузами 8 возвращаются в исходное полокение, шток 2 приэтом перемещается вниз, а кольцевые пружины 5, сжимая колодки с брусками, умень 25 шают диаметральный размерхонинговальной головки, хонинговальнаяголовка выводится из отверстия заготовки,Для расширения технологических возможностей хонинговальной головки необхо 30 димо определить требования к массевращающихся центробежных грузов, ихудалению от оси вращения и углов, частотевращения, от которых зависит сила прижи 35 ма брусков к обрабатываемой поверхности,а следовательно, качество и производительность обработки.Определяем силу прижима Р 4 брусковот перемещающей силы вдоль оси враще 40 ния и угла наклона Р образующей разжимНОГО КОНУСд.Следовательно,Рз(2)45 В свою очередь, перемещающая сила Рзопределяется исходя из величины центробежной силы Р и угла а приложения силы кразжимному конусу, по отношению к осивращения (фиг,4)50 РРз = (3)Тогда сила прижима брускоь к обрабатываемой поверхности, учитывая выражения (1) - (3), Определяетсягп з, .гц ац/3где /3 - угол наклона образующей конусаразжима,а - угол между силой, перемещающейконус разжима вдоль оси инструмента, инаправлением действия составляющейцентробежной силы, приложенной к данному конусу,Известно, что глубина внедрения абразивного или алмазного зерна пропорциональна силе Р 4, действующей на зерно, и этасила создается под действием центробежной силы. Увеличение центробежной силыза счет роста частоты вращения инструментаспособствует уменьшению высоты микронеровностей до определенного предела, азатем шероховатость поверхности увеличивается.Для поддержания оптимальной скорости резания заготовке сообщают попутное 15или встречное вращение.Применение описываемого способа об.работки позволяет вести технологическийпроцесс обработки точных отверстий науниверсальном оборудовании, агрегатных 20станках и обрабатывающих центрах, имеющих бесступенчатый привод главного движения, и повысить качество обработкиотверстий,25Формула изобретенияСпособ обработки отверстий, при котором абразивным брускам, установленным в корпусе хонголовки с воэможностью взаимодействия посредством конуса разжима с 30 центробежным механизмом подачи, сообщают вращательное и возвратно-поступательное перемещения относительно заготовки, отл ича ющийс ятем, что,с целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения автоматизации регулирования величины сьема припуска при изменении частоты вращения головки, берут хонголовку с центробежным механизмом в виде двух упругих пластин с грузами, жестко связанных с корпусом головки и шарнирно связанных с конусом разжима, а заготовке дополнительно сообщают попутное или встречное относительно головки вращение, при этом силу Р прижима абразиных брусков к обрабатываемой поверхности определяют по формуле:П) 3 Щада щ 7где а - масса грузов центробежного механизма;в - расстояние от оси вращения до центра тяжести грузов;в - угловая скорость вращения головки; а - угол между силой, перемещающей конус разжима вдоль оси инструмента, и направлением действия составляющей центробежной силы, приложенной к конусу;ф - угол наклона образующей конуса разжима.,6Редактор Н, Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор Т, Палийчказ 3370 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, )К, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1