Хонголовка

)5 В 24 В 33/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Вь:ИЗЩ ОБРЕТЕНИЯ ПИСА Е К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 5 088.8)идетельство ССС 24 В 33/02, 198 носится к технологии астности к инструменработки точных отвертения - повышение утем увеличения жест(21) 4694863/08(57) Изобретение омашиностроения, втам для финишной остий. Цель изобрточности обработки кости инструмента. Корпус кона состоит из двух соосно расположенных втулок 1 и 2. Втулки контактируют между собой по наклонным граням 5 выступов и впадин, расположенных равномерно в окружном направлении. Выступы и впадины выполнены с пониженной изгибной жесткостью. Угол наклона впадин и выступов к продольной оси хона выбран меньшим угла само- торможения. По центру хона установлен конус разжима, с которым взаимодействуют абразивные бруски 4. 4 ил,1678582 50 55 Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к инструментам для финишной обработки точных отверстий,Цель изобретения - повышение очности обработки путем увеличения жесткости инструмента.На фиг,1 показан хон, общий вид; на фиг,2 - хон, продольный разрез; на фиг.З - разрез А - А на фиг,2; на фиг,4 - последовательное положение хона в процессе обработки.Хон содержит корпус, состоящий из двух соосно расположенных втулок 1 и 2, По центру хона установлен конус раэжима 3, с которым взаимодействуют абразивные бруски 4, Контактируют между собой втулки по наклонным граням 5 выступов и ответных впадин. Угол наклона а/2 выбран меньше угла самоторможения, на практике э 1 от угол а/2 равен 1 - 2". На нижнюю часть конуса разжима 3 установлена пружина б сжатия, которая контактирует с конусом разжима через шайбу 7 и гайку 8, а с нижней втулкой 2 - через шайбу 9, Назначение прукины - обеспечить предварительный контакт обеих втулок между собой, Кольцевые пружины 10 служат для возврата брусков 4 в исходное положение, В верхней втулке 1 установлены штыри 11, Одним концом Они взаимодействуют с нижней втулкой 2, а вторым ввернуты в шайбу 12, на которой установлен упорный шарикоподшипник 13.Части выступа 14 и 15, расположенные по обе стороны бруска 4, имеют в касательном направлении - перпендикулярно радиусу и продольной оси хана - пониженную жесткость на изгиб, Пониженная изгибная жесткость обеспечивается выполнением в соседних впадинах увеличенных прорезей 16. По обе стороны от крайних положений хона на станке предусмотрены упоры 17 и 18, что изображено на фиг,4,Крепление нижней втулки 2 на хоне возможно и другим методом, отличающимся от изображенного на фиг,2, например с помощью кольцевой пружины,Хон работает следующим образом,В исходном положении обе втулки не сжаты с большоЙ силой между собой и бруски имеют возможность свободно перемещаться в радиальном направлении,при воздействии на них конуса разжима. Конус раэжима находится в крайнем верхнем полокении, бруски сжаты. Инструмент с зазором вводят в отверстие и приводят инструмент во вращательное и возвратно- поступательное движение, бруски раздви 5 10 15 20 25 30 35 40 тают до контакта с отверстием и придают им радиальное движение подачи за счет осевого перемещения конуса раэжима, Этот момент изображен на фиг,4 а, Происходит сьем металла, После достижения определенного диаметра хон выводят из отверстия вниз, конусом раэжима переменают бруски до диаметра, равного диаметру отверстия в готовой детали, и досылают хон до нижнего упора 18, как изображено на фиг,4 б. Нижняя втулка 2 перемещается вверх, выступы нижней втулки входят во впадины верхней, и наоборот, и за счет повышенной касательной податливости частей выступов, контактирующих с брусками, заклинивают их.Хон на медленнол скорости поступательного движения перемещают вверх в сочетании с вращательным двикением, при этом происходит сьем металла в режиме абразивного развертывания, Обрабатываемое отверстие с высокой точностью формируется окончательно. Поскольку угол наклона граней выступов и впадин выбран меньше угла самоторможения, самопроизвольного расклинивания корпуса не происходит,После полного вывода хона из отверстия возможно несколько двойных ходов в режиме выхаживания, затем хон поднимают вверх в исходное положение (фиг.4 в) до упора 17, который, воздействуя через шари. коподшипник 13 на штыри 11 и втулку 2, выводит ее из плотного контакта с втулкой 1, Обработка закончена, хон подготовлен к обработке следующего отверстия,Рекомендуемые режимы обработки: при хонинговании окружная скорость ЧО=ЗО - 40 мlмин, скорость поступательного движения Ч 1=6 - 10 м/мин; при абразивном развертывании Ч 0=15-20 м/мин. ч 1=0,3-0.4 м/мин,Описываемая конструкция более техно- логична в изготовлении. более надежна в работе и позволяет на хонинговальном станке обеспечлть более высокую точность обработки по сравнению с обычным хонингованием, так как данный хон может работать в качестве абразивной развертки,Формула изобретения Хонголовка, содержащая корпус с размещенными в его пазах абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработкипутем увеличения жесткости инструмента, корпус выполнен в виде двух соосно установленных с возможностью перемещения втулок, сопря 1678582гаемых одна с другой по равномерно расположенным в окружном направлении наклонным впадинам и выступам, последние из которых выполнены с пониженной изгибной жесткостью, а угол наклона указанныхвпадин и выступов в продольной оси хонавыбран меньшим угла самоторможения.1678582 Редактор В.Данк Корректор Т.Палий КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 317 ВНИИ остэвитель Т.Никонохред М.Моргентал Тираж 432 осударственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Раув