Запечный теплообменник

(5) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к цементномумашиностроению и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективностиработы теплообменика при обжиге во вращающейся печи. Для этого циклоны 3, 4, 5 последовательно соединены между собой гаэоходами 1 и течками 2. Декарбонизатор выполнен в виде установленных друг над другом камер 6, 7 с.тангенциальными входными патрубками 8,9, соединенными воздуховодами 10, 11 соответственно с холодильником и обжиговой вращающейся печью 13. Циклоны 3 первой ступени соединены с декарбонизатором при помощи газо- хода 14. За счет установки входных патрубков 8, 9 диаметрально противоположно относительно друг друга происходит образование противоположно вращающихся по спирали пылегаэовых потоков, что приводит к интенсивному перемешиванию материала, использованию всего объема камеры декарбонизатора. 4 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 ходу 12, и сырьевым материалом, также 50 Изобретение относится к цементному машиносРроению и может быть использовано в цементной промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности работы теплообменника при обжиге во вращающейся печи.На фиг. 1 показана общая схема запечного теплообменника со встроенным двухкамерным декарбонизатором, одна иэ камер которого присоединена к воздуховоду из холодильника, а другая - к гаэоходу из печи; на фиг. 2 - двухкамерный декарбонизатор, общий вид; на фиг. 3 - общая схема запечного теплообменника с двухкамерным декарбонизатором, обе камеры которого присоединены к воздуховоду из холодильника; на фиг. 4 - вид А на фиг, 3,Запечный теплообменник содержит последовательно соединенные между собой газоходами 1 и течками 2 циклоны 3-5 (соответственно 1, 1, 111 ступени теплообменника), Декарбонизатор выполнен в виде установленных одна над другой камер 6 и 7 с тангенциальными входными патрубками 8 и 9, соединенными воздуховодами 10 и 11 соответственно с холодильником (не показано) и газоходом 12 - с обжиговой вращающейся.печью 13,Циклоны 3 первой ступени соединены с декарбонизатором при помощи газохода 14. Декарбонизатор имеет горелочное устройство 15, а входные патрубки 8 и 9 декарбонизатора установлены диаметрально противоположно относительно друг друга, Течки 16 со встроенной мигалкой 17 соединяют циклоны 3 с вращающейся печью, Циклоны 4 11 ступени соединены с декарбонизатором через течки 18. Обе камеры 6 и 7 декарбонизатора могут быть присоединены к воздуховоду 10 холодильника,Запечный теплообменник работает следующим образом,Пылевоздушная смесь, образованная воздухом, поступающим из холодильника по воздуховоду 10, и сырьевым материалом,доставленным течкой 18 из циклона 4, поступает в верхнюю камеру 7 декарбонизатора. В нижнюю камеру 6 декарбонизатора поступает пылегазовая смесь, образован-. ная печными газами, движущимися по гаэопоступающим по течке 18 из циклона 4. Входным улиточным подводом (патрубком 8) верхней камеры 7 пылевоздушная смесь закручивается, ускоряется в своем вращательном движении вдоль коническОй части камеры и перемещается в нижнюю камеру 6, образуя столб вращающегося по спирали материала и воздуха. Там же посредством такого же входного улиточного подвода (но противоположно направленного, чем в камере 7) образуется второй столб, охватывающий первый, и в котором вращение газа и материала осуществляется также, но в обратную сторону. В таких условиях за счет сжигания топлива с помощью горелочного устройства 15 в обеих камерах проходит процесс декарбонизации. По тракту, образованному газоходом 14, материал вместе с газами из декарбониэатора поступает в циклон 3 Ъеовой сгупени, Оттуда в результате разделения смеси материал по течке 13 через мигалку 17 (дозирующее устройство) транспортируется в печь 13 на дальнейшую обработку, а газы - вверх и, пройдя верхние ступени циклонного теплообменника, устремляются к запечному дымососу. Загрузка сырья осуществляется в верхнюю ступень теплообменника,В случае соединения обеих камер декарбонизатора с холодильником в обе камеры 6 и 7 направляется только пылевоздушная смесь, образованная воздухом, поступающим.из холодильника по воздуховоду 10, и сырьевым материалом, доставленным течками 18 из циклона 4.Предлагаемая конструкция эапечного теплообменника позволяет интенсифицировать процесс декарбонизации материала, так как наличие в камере 6 декарбонизатора двух столбов противоположно вращающихся по спирали пылегазовых (или пылевоздушных) смесей приводит к интенсивному перемешиванию материала и использованию всего объема камеры,Формула изобретения Запечный теплообменник, содержащий последовательно соединенные между собой газоходами и течками циклоны и декарбонизатор в виде установленных одна над другой камер с тангенциальными входными патрубками, соединенными воздуховодами соответственно с холодильником и обжиговой печью,отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности работы теплообменника при обжиге во вращающейся печи, входные патрубки камер установлены диаметрально противоположно относительно друг друга, а выходной патрубок декарбонизатора соединен с циклоном нижней ступени теплообменника,1677471Составитель С.Прямковэактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор Т.Пали Заказ 3103 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1