Сепаратор зерносоломистого вороха

Г Г)К) 1 СТ)11 1 СКИХ ГГ)11 ил 11 и).1 и 1 ских11 С 11 У 1,11 ИК Гс 11 А О 1 Г 12/39 ОСУ/ТЛСГ 1111111)и КОМИ Г110 ИЭГ)ГГ 1 1111 ИГТМ И г)Т К 1 Г И 1 М фг д Г 11 И Г К 111 ГГ(.Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Литовская сельгкохозяиственная академия(57) Изобретение относится к сельскохоэяйстГ)енноглу мэшиностроеник) и может найтиприменение при отделении зерна и половы от соломистых частей растений. Цельизобретения - повышение качества сепарацииСеаратор, содержащий корпус 1 и прикрепленные к неглу вентиляторы, направляющие 3 исепарирую 1 цую секцию 4 с зазорами 5, снэб5 О, 1671191 А 1 жен платформой 6 и прикрепленными к корпусу кулачковым механизмом 7, пружинами 8 и воздушными каналами 9, соединенными с вентиляторами и размещенными под сепарирующей секцией. и направляющими, которые соединены по всей длине с воздушным каналом. При этом верхняя часть направляющих расположена с краю зазора сепарирующей секции, заслонки, расположенной перед направляющигли с возможностью закрывания одних и открывания других. Другой конец направляющих крепится к платформе, а кулэчковый глехагизм 7 соединен с платформои 6 Рабочий процесс осуществляется следующигл образогл Под деиствием кулачкового механизгла 7 платфоргла передвигается перемещая заслонки 10, закрывая одну часть 14 и открывая дру. гую 15 части зазоров 5 каналов 9. 5 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при отделении зерна и половы от соломистых частей растений.Цель изобретения - повышение качества сепарации,На фиг. 1 изображено устройство сепарации зерносоломистого вороха; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - кулачковый механизм с платформой и заслонками; на фиг. 5 - кулачковый механизм с платформой и заслонками, вид сверху.Устройство содержит корпус 1 и прикрепленные к нему вентиляторы 2, направляющие 3 и сепарирующую секцию 4 с зазорами 5, платформу 6 и прикрепленный к корпусу 1 кулачковый механизм 7, пружины 8, другой конец которых упирается в гтлатформу б и воздушные каналы 9, соединенные с вентиляторами 2 и размещенные под сепарирующей секцией 4 и направляющими 3, которые по всей длине соединены с воздушным каналом 9, при этом верхняя часть направляющих 3 расположена с краю зазоров 5 сепарирующей секции 4, Заслонки 10 с надетыми пружинами 8 расположены перед направляющими 3, другой конец которых крепится к платформе 6, а кулачковый механизм 7 соединен с платформой 6 с возможностью ее слежения по ней.Сепаратор работает следующим образом.После обмолота зерносоломистый ворох через дозатор 11 подается на первую сепарирующую секцию, Вследствие вращения четырехконечных звездочек зерносоломистый ворох передвигается по верхнеи части сепарирующей секции 4 и достигает первого ворошителя 12, Во время движения вороха воздух из вентилятора 2 через воздушные каналы 9 при помощи направляющих 3 направляется сначала в находящиеся в передней части зазоры 5, а потом в находящиеся в задней части зазоры 13 сепарирующей секции 4. Под действием пульсирующего воздушного потока ворох под 10 15 переднюю 5, то заднюю 13 части зазоров сепарирующей секции 4.При вращении кулачкового механизма 7 платформа 6 передвигается, сжимает пружины 8, а передвигая заслонки 10, закрывает одну 14, открывает другую 15 часть зазоров каналов направляющих 3.Формула изобретения Сепаратор зерносоломистого вороха, содержащий корпус, два вентилятора, сообщенные посредством воздушных каналов с соплами, расположенными под каскадной сепарирующей поверхностью по всей ширине зазоров в начальной их части, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, между соплами и сепарирующей поверхностью установлено средство для создания переменного по длине сепарирующей поверхности пульсирующего потока, выполненное в виде размещенных под каждым каскадом двух групп заслонок, расположенных на общей тяге в зоне сопл, при этом при расположении первой по ходу технологического процесса группы заслонок над соплами, каждая заслонка другой группы расположена эа соответствующим ей соплом, а тяги связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения. 20 25 30 35 40 45 нимается вверх, а потом падает вниз. Зерно, имея больший вес, чем полова и солома, падает скорее и оказывается в нижнем слое вороха, что способствует более интенсивной сепарации зерна, Зерно и полова падает через ту часть зазора 5, 13 между валами со звездочками, где не проходит струя воздушного потока и уногится транспортером14. Оставшийся ворох поступает на вороши- тели 12, рыхлится и падает вниз на следующую секцию. Аналогично сепарация зерна и рыхление происходит и на следующих секциях. Солома удаляется из машины в концепоследней секции,Механизм последовательного открытия и закрытия (фиг.4, фиг.5) каналов направляющих продувает поочередно пульсирующим потоком воздуха через зазоры то/,фГСГ Гас С 1г г 31 3г гг гз3 г 3 згЗГ 3Г ЗС ЗЕ ЗС ЗС ЗГ1671191 еда ктор ше цова акаэ 2779 Тираж 371 Подп ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., КНТ ССС агарина. 10 оставитель К.Цаллаговехред М,Моргентал Кор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г ктор О.Кра сное крытиям п