Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки

СОЮЗ ГОВ 1 СКлх СОЦИЛ 1)ИСТИ 1:.СК) РГСПУБГЫК бб 9 б 9 В 39/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСт У СВ АВТОР 2 О ГОсудлРстБеыи кОмитг т ПО ИЗОЕзРЕТЕ)И 5 М и Г)К.1 ИЯЛ ПРИ ГКНТ СССР(71) Мытищинский машинос роительный завод, Московский институт приборостроенияи Московский автомеханический инсг" тут(56) Коновалов Е.Г, и др, Чистовая и упроняющдя ротдциоцдя обрдботкд поверхности, Минск; Выс)ая школа, 1968, с 325-327(54) СПОСОБ КОЫБИПИРОВА ПОИ УПРОЧ 1 ЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к л).:хаическойобработке, а именно к ко)лбицировднной упИзобретение относится к механичсскои обработке, в особенности к совмещенным методам обработки металлов резанием и поверхностным плдсти еск)л деформированием, и можег быть игпользовдно цри обработке наружных и внутренних тел вращения.Цель изобретения - псвышение качества поверхностного слоя цутем повышения точности управления игтенсивностыо деформации и сохранения постояной кривизны профиля контакта деформирующей части инструмента с деталью в направлении продольной подачи при изменении расчетного натяга.На фиг. 1 изображена кинсглатическдя схема обработки цо предложенному способу в вертикальной плоскости продольной подачи; на фиг. 2 - то же, г, горизонтальной рочняюще-чиг,)овой обработке Цель повыше ис кдчсствд Эо досиасся тем, что инструмст устанавливают цод улол к обрабатываемой говерхнос 1 ц в вертикаль)ой плг)скос 1 и продольной подачи, цроизгодят кдлибровдцс поверхности режущей кромкой инс 1 рументэ и последующее обкатывание дсфор)лирующсй частью инструлентд, которыи дополнительно разворачивают нд угол в горизонтальной плоскости продольной пода и. Этот угол определяюг по определеннои зависимости Это позволяет повысить точность уг)равления интесивность)о деформации поверхог гного слоя и сохрдить постоянство кг)ивизн профиля кон гдктд деформируощей дсти инструментд с дсгэль)о при измг;пении рдс стного натягд, 4 ил плоскости продольной подачи, нд фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1 (расчет,дя гхсмд угла, - 3 гг). на фиг. 4 - вид Б нд фиг 2 )0 с,Инс гг умент 1 для осущссьлсния пред с, лагаелого способа вьцолнен в виде торд имеощсго кольцевую режуцуо кромку 2дсформирующуо поверхогть 3,Вершина режущей кромки 2 расположена на профильном радиусе деформирующей поверхости 3 под углом у к плоскости вращд)ия режущей кромки относительно оси вращения инструментд (фиг, 4) Ингтрумент , ъ 1 относительно заготовки 4 устаовлен с действительным натягом Ьд, равным(Оз - Од)/2, под двумя пространственными углами /М и гг . Угол /3 образован в вертикальной плоскости подачи наклоном оси вращения инструл 1 ента к,оси Ррдщегия детали и необходим для калибро) д я повер 1 У;9892хности заоковки срезанием слоя металла (на фи. 3 эаштрихован) режущей кромкой 2,Угол а образован в горизонтальной плоскости подачи разворотом оси вращения инструмента относительно оси вращения детали и необходим для сохранения постояв; и кривизны профиля контактадеформирующей части инструмента с деталью пп.менении расчетного натяга в процесс:. и Окп 1 ывд 11 ия,Способ осуществляется следующим образом.Усгацдвливают инструмент 1 относительно обрабатываемой поверхности под углами /3 и й, сообщают заготовке 4 движение вращения со скоростью Чз, а инструмент 1 сообщают движение иродольц.й подачи 5, При внедрени инстру"лнтд 1 в заготовку 4 он начицдевращаться вок 1 у собственной оси зд ;чег действия сцл трения о вращения эагоговки и производит обработку.11 ри эом в зоне контакта инструментадеталью перед деформирующей частью инструмец га формируется пластическая полна, перемещающаяся вместе с инструментом в направлении продольной подачи, Рос- волны в направлении, перпендикулярном продольной подаче, приводит к гому, что вершина волны попадает в зонудвижения режущей кромки и иодреэаечся, оставляя на заготовки часть волны, равную расчетному натягу Ьр, который характеризуется подъемом режущей кромки оносцтельно обработан ий цогпрхности эа инструментом в горизонтальной плоскости поперечной подачи,Интенсивность деформации поверхностного слоя при обработке является зависимой величиной от одного технологического параметра угла гт, наличие которого дает воэможность повысить точность управления интенсивностью деформации поверхностного слоя,Изменение величины угла а и соответствующий гплу разворот оси вращения инструмента в горизонтальной плоскости подачи прцподит к измен-нцю величины подьемд режущей кромки относительно обработанной поверхности, т,е, фактически изменяется расчетный натяг Ьр, а профиль контакта деформирующей части инструменга с деталью, имеющей крцпиэцу определенного радиуса, остается неизменным,П р и м е р. Для осуществления способа устанавливали следующие неизменные технологические условия,Станок токарно-винторезцый мод, 16 К 20 Смазочно охлаждающая жидкость Укринол,Заготовка из материала сталь 45, диаметром 50 мм и с исходной твердостью Н Ч5 1700 МПа,Инструмент иэ материала Р 18, диаметром 70 мм, профильным радиусом (Впр) 5 мм. и углом расположения режущей кромки (у)5"10 Параметры установки инструмента:угол наклона в вертикальной плоскости подачи ( /3 ) 20, действительный натяг (Ьл) 0,2мм.Режимы обработки: подача (8) 0,1515 мм/об, скорость резания (Ч) 100 м/мин.Требовалось получить поверхность детали с заданными значениями деформированного сосояния; степень чпрочнения (д)0,37; глубина упрочненного слоя (Ь) 3,9 мм;20 твердость поверхностного слоя (НИ) 2350МПа.Заданные значения получают при интенсивности деформации Г = 1,5, которуюполучают при известном профильном ради 25 усе инструмента йлр = 5 мм и расчетномнатяге Ьр = 0,35 лм,Для этого определяют угол аЬр сов /330 = (1- р )- гп( ВКпр0 35 сов 20х созР)= агссоз (1-- )- 5- агсз 1 п (э 1 п 5 20) =- агссов 0,938 - 3 г; - ас эи 0,082 = 20,28 - 4,9 = 15 О,Ин:трумент 1 устанавливают в горизонтальной плоскости продольной подачи наугол г,"= 15 и получают г,ледующие реэуль 40 тагы обработки: степень упрочнения ( д )0,37; глубина упрочненцого слоя (Ь) 3,8 мм;твердость поверхностного слоя НЧ - 2340МПа,Полученные значения параметров деформируемоо поверхностного слоя послеобработки соотвегствуют эаданныпл в пределах допустимой точности.Предложенный способ обеспечиваетпг вышение качества обработки путем повы 50 шения точности управления интенсивностью деформации поверхностного слоя исохранение постоянной кривизны профиляконтакта деформирующей части инструмента с деталью при изменении расчетного на 55 тяга,Формула изобретенияСпособ комбинированной упрочняющечистовой обработки, при котором инструмент устанавливают под углом кобрабатываемой поверхности в вертика ь 1669692ной плоскости продольной подачи, производят калибрование поверхности режущей кромкой инструмента и последующее обкатывание деформирующей частью инструмента, отл и ча ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности путем повышения точности управления интенсивностью деформации поверхностного слоя и сохранения постоянной кривизны профиля контакта деформирующей части инструмента с деталью при изменении расчетного натяга, инструмент дополнительно разворачивают на угол ав горизонтальной плоскости продольной подачи, который определяют из соотношения- агсз 1 п (зи у совф)5где Ьр - расчетный натяг;Впр - профильный радиус деформирующей части инструмента;3 - угол наклона оси вращения инструмента к оси вращения детали в вертикальной плоскости продольной подачи;у - угол расположения режущей кромкина профильном радиусе деформирующей части инструмента относительно плоскости еевращения, нормальной к оси инструмента,д миг. 4остаоитель С.Чукаеаэсх,.Рд М ЬОГ 34 Гол орректор В,Ги едактор М.Келем деттен .;л-ельс.ий коцГд нлт "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Про,аказ 2703 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного ко ьпета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГ 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5