Способ изготовления базиса съемного зубного протеза

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16660 1 с 13/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСА ОБ ЕТЕ(,Ь 0 о ти плоской поверхе по кювете с отфоротлитым пуансоном;ювете с отформиросовой моделью; на ете с гипсовой моей; на фиг.б - сечедо штамповки - сечение по штамолун:аб",иката на мпу ро штамповки едицине. а т быть ислистового ых проте веаЪ зов.Цель изобрва базисов путеготовления ихразмеров.На Фиг.1 изна фиг.2-сечен ст ения - повышение к обеспечения точнос еометрической фор изК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Пермский госский институт(56) Липовецкий Я.М, Новый метод изготовления съемных пластиночных протезов со штампованными и металлическими базисами. Автореф, дис. канд, наук, Пермь, 1972, с. 72.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗИСА СЪЕМНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА(57) Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления иэ листового металла базисов съемных протезов, Цель изобретения - повышение качества базисов путем обеспечения точности изготовления их геометрической формы и размеров. Способ изготовления базиса сьемного зубного протеза включает получение слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование листовой заготовки по пуансону воздейстударственный медицинИзобретение относится к именно к стоматологии, и мож пользовано для изготовления металла базисов сьемных зу ображена челюсть, сечение: ие после формообразования вием давления эластичной среды, в периферийной части слепка Формируют плоскую поверхность, превышение которой й относительно купольной части слепка задают по формуле и = -- , где ЬЧЬЛ О Гробьем пружинения базиса в пуансоне;Омвкс + мин(1 Рва2средний диаметр выпуклой части пуансона; Омекс - максимальный диаметр выпуклой части матрицы; Омин - минимальный диаметр выпуклой части матрицы. По отформированному слепку отливают из легкоплавкого металла пуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице из легкоплавкого металла, а формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с резиновой пластиной с установленными выше РаЗМЕРаМИ ДИаМЕтРа ОсР И ТОЛЩИНЫ й, КОТО- рую размещают между заготовкой и купольной частью матрицы, а полученный полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвергают разупрочняющей термообработке. 9 ил. в его периферийной час ности; на фиг.3 - сечени мированным слепком и на фиг,4 - сечение по к ванным слепком и гип Фиг,5 - сечение по кюв делью и отлитой матриц ние по штампу полуфабриката; на фиг.7 пу после штамповки фиг,8 - сечение по штабазиса; на фиг.9 - сечение по штампу после штамповки базиса.Изготовление металлического базиса по предложенному способу осуществляется в соответствии со следующими этапами: 1 этап - изготовление слепка 1 протезного ложа верхней челюсти с использованием слепочной массы и ложки; 11 - этап - образование плоской поверхнбсти 2 в периферийной части слепка 3; 1 этап - заливка легкоплавкого металла в кювету 4 с отформированным слепком 5 с образованием пуансона 6; И этап - получение гипсовой модели 7 по отформированному слепку 5, установленному в кювете 4; Ч этап - отливка матрицы 8 из легкоплавкого металла по гипсовой модели 7, Ю этап - установка заготовки 9 с резиновой пластиной 10 на матрице 8 для штамповки ее в полуфабрикат давлением эластичной среды 11 в контейнер 12; И этап - окончание штамповки заготовки 9 по матрице 8 в поЛ- уфабрикат 13 (после чего контейнер поднимается в крайнее верхнее положение и полуфабрикат 13 снимается с матрицы 8; И 1 этап - установка полуфабрикатов 13 на рабочую поверхность 14 пуансона 6;1 Х этап - калибровка полуфабриката 13 в базисе 15 по рабочей поверхности 14 пуансона 6 давлением эластичной среды 11, заключенной в контейнер 12,Способ изготовления металлических базисов зубных протезов заключается, во-первых, в формировании плоской поверхности в периферийной части слепка и, как следствие, в переводе этой поверхности как в пуансон, так и в матрицу. Во-вторых, в введении дополнительной операции штамповки плоской заготовки в полуфабрикат по матрице, причем пружинение штампуемого материала Компенсируется введением резиновой пластины 10, устанавливаемой между заготовкой 9 и купольной частью матрицы 8.Повышение плоской поверхности 2 в кювете 4 над его купольной частью, так же как и толщина й резиновой пластины 10, устанавливается из условия упреждения пружинения базиса после его штамповки, записываемого в виде равенства объема пружинения базиса М, отштампованного по пуансону 6 обьему резиновой пластины 10, согласно следующей зависимости:ЬЧ= - Оср " К откуда 4 ЬЧ и= - " -.д О 2 где ЬЧ - объем пружинения базиса,отштампованного по пуансону;й - толщина резиНовой пластины, равная превышению плоской поверхности матрицы над ее купольной частью;10 О Р- средний диаметрвыпуклой части матрицы;Омакс - максимальный диаметр выпуклой части матрицы;Омон - минимальный диаметр выпуклойчасти матрицы.Формула изобретения Способ изготовления базиса съемногозубного протеза, включающий получение 20 слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование базиса из листовой заготовки по пуансону воздействием давления эластичной среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества базисов путем обеспечения точности их геометрической формы и размеров, в периферийной части слепка формируют плоскую поверхность с превышением относительно купольной части слепка, по отформированному 30 слепку отливают иэ легкоплавкого металлапуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице иэ легкоплавкого металла, а формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с эластичной пластиной, толщина которой соответствует превышению плоской поверхности относительно купольной части слепка, которую размещает между за- "0 готовкой и купольной частью матрицы, аполученный полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвертают термообработке, причем диаметр и толщину эластичной пластины определяют по форму ле4 ЛЧИ О 2сргде й - превышение купольной части и толщина эластичной пластины;Омакс + ОминОср -2 средний диаметрвыпуклой части пуансона;Омакс - максимальный диаметр выпуклой части матрицы;Омин - минимальный диаметр выпуклой части матрицы;ЬЧ- объем базиса.1666097 Составитель В,БагановРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал ор О.Кундрик К эказ 2476 Тираж 342 Подписное В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 И 3 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага