Пресс для штамповки в разъемной матрице

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 30 В 1 50 Од ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением Эникмаш(54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ В РАЗЪЕМНОЙ МАТРИЦЕ(57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов для штамповки в разъемных матрицах. Цель изобретения - повышение производительности и расширеЯО 1353665 ние технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону. При перемещении контрползуна 9 вниз посредством коленно-рычажных механизмов осуществляется перемещение боковых ползунов 7 с пуансонами 27. Одновременно пневмоцилиндром 10 основной ползун 3 поднимается вверх и посредством коленно-рычажных механизмов фиксируется относительно станины 2 благодаря тому, что клинья 13 входят в гнезда 15. Вместе с подъемом основного ползуна 3 происходят подъем полуматрицы 4 и штамповка заготовки 28 в полуматрице 6, При подъеме контрползуна 9 клинья 13 выходят из гнезд 15. Основной ползун 3 опускается пневмоцилиндром 10 вниз, освобождая штамповую зону. Цикл штамповки закончен. 1 ил.1353665 Формула изобретения Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов для штамповки в разъемных матрицах.Цель изобретения - повышение произ водительности и расширение технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону.На чертеже показан пресс, общий вид.Пресс содержит смонтированный в направляющих 1 станины 2 основной ползун 3 с полуматрицей 4, неподвижную плиту 5 с другой полуматрицей 6, установленные между неподвижной плитой 5 и основным ползуном 3 боковые ползуны 7 с рычажным приводом, смонтированный в направляющих 15 8 станины 2 контрползун 9, связанный с приводом пресса, а также узлы фиксации основного ползуна 3 относительно станины 2. Привод ползуна 3 выполнен в виде пневмоцилиндра 10, а каждый из упомянутых узлов фиксации выполнен коленно-рычаж 29 ным с одним из звеньев в виде гидро- цилиндра с предохранительным1 и обратным 12 клапанами, другим - - в виде клина 13 с шарнирно сочлененной с ним серьгой 14 и третьим - в виде винтовой пары. В основном ползуне 3 выполнены гнезда 15 по форме клиньев 13. Подвижный элемент 16 каждого из гидроцилиндров сочленен с контрползуном 9, винт 15 винтовой пары сочленен посредством звена 18 с корпусом 19 гидроцилиндра и серь- ЗО гой 14, а гайка 20 винтовой пары - со станиной 2, Привод пресса включает электродвигатель 21, связанный клиноременной передачей 22 с маховиком 23, сидящим на кривошипном валу 24, соединенным шатуном 25 с контрползуном 9. На криво шипном валу 24 установлены муфта и тормоз (не показаны). Обратный клапан 12 соединен с наполнительной емкостью 26. Узлы связи боковых ползунов 7 с контрползуном 9 выполнены коленно-рычажными, аналогично коленно-рычажным узлам фиксации основного ползуна за исключением того, что боковой ползун 7 соединен непосредственно с серьгой 4. На боковых ползунахустановлены пуансоны 27. На полу- матрице 4 при работе пресса устанавли вается заготовка 28.Пресс работает следуюгцим образом.Вращение электродвигателя 21 через клиноременную передачу 22 передается на маховик 23 и при включенной муфте на кривошипный вал 24 и далее через шатун 25 приводится в возвратно-поступательное перемещение в направляющих 8 станины 2 контрползун 9. Одновременно при подаче воздуха под давлением в пневмоцилиндр 10 поднимается вверх (по чертежу) основной ползун 3 и его гнезда 15 оказываются на линии расположения клиньев 13. Перемещение последних в гнездах 15, т, е. фиксирование основного ползуна 3 относительно станины, осуществляется коленно-рычажными механизмами от контрползуна 9. От последнего также посредством коленно-рычажных механизмов осуществляется переме:цение боковых ползунов 7. В полуматрице 4 устанавливается заготовка 28, которая используется при перемещении основного ползуна 3 с полуматрицей 4 до соприкосновения заготовки 28 с полуматрицей 6, а также посредством пуансонов 27, установленных на боковых ползунах 7. В случае необходимости срабатывают в коленнорычажных механизм ах предохранительные клапаны 11. При перемещении контрползуна 9 вверх, т. е. после окончания процесса штамповки заготовки 28, звенья коленно-рычажных механизмов обеспечивают отвод боковых ползунов 7 и вывод клиньев 13 из гнезд 15. Давление воздуха подается в штоковую полость пневмоцилиндра 10, чем обеспечивается ход основного ползуна 3 с полуматрицей 4 вниз. Штамповое пространство пресса раскрывается. что обеспечивает свободную выгрузку отштампованной заготовки и загрузку новой заготовки,Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом повышением производительности и расширением технологических возможностей за счет удобства доступа к полуматрицам, т. е. в штамповую зону. Пресс для штамповки в разъемнойматрице, содержащий размещенный в нап равляющих станины приводной основнойползун с полуматрицей, неподвижную плиту с другой полуматрицей, установленные между неподвижной плитой и основным ползуном боковые ползуны с рычажным приво дом, смонтированный в направляющих станины контрползун, связанный с приводом пресса, отличаюьцийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет удобства доступа в штамповую зону, он снаб жен узлами фиксации основногс ползуна относительно станины, привод этого ползуна выполнен в виде пневмоцилиндра, каждый из упомянутых узлов фиксации выполнен коленно-рычажным с одним из звеньев в виде гидроцилиндра с предохранительным и О обратным клапанами, другим - в виде клина с шарнирно сочлененной с ним серьгой и третьим в - в виде винтовой пары, в основном ползуне выполнены гнезда по форме упомянутых клиньев, при этом подвижный 5 элемент каждого из гидроцилиндров сочленен с контрползуном, соответствующий элемент винтовой пары - со станиной, а другой элемент этой пары шарнирно сочленен с серьгой и корпусом гидроцилиндра.