Способ моллирования листа стекла

(21) 4615139 (22) 05,12.88 (46) 07.07.91 (71) Одесски исследо вате торского маши ностро (72) З.Г. Фло 66,1,03 вторск 1266, к(53 (56 ится к промышлентериалов и. можетввввВвввй иство, с попособ, обя прогиба, оля проги - начало ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. % 25филиал Всесоюзного научно ьского и проектно-конструк института стекольного ния(54) СПОСОБ МОЛЛ СТЕКЛА(57) Изобретение отн ности строительных. Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано при изготовлении гнутого листового стекла, применяемого для остекления автомобилей и других транспортных средств.Цель изобретения - повышение качества моллирования и производительности,Способ заключается в том, что на боковой секции шарнирно закрепляют лимб, а на основании формы неподвижно закрепляют указательную стрелку. Измеряют прогиб в процессе моллирования. На фиг.1 представлено устро мощью которого осуществляют щий вид; на фиг.2 - блок контро вид сбоку; на фиг.3 - схема конт ба через смотровые окна печи.,Ж 16 б 1153 А быть использовано при изготовлении гнутого листового стекла для остекления автомобилей. Цель изобретения - повышение качества моллирования и производительно, сти. Это достигается тем, что осуществляют контроль прогиба листа стекла в процессе моллирования при перемещении тележки с формой через печь. Через группу смотровых окон печи оператор наблюдает за положением шкалы делений лимба, шарнирно закрепленного на боковой секции формы, относительно стрелки. Определяет момент начала прогиба стекла, динамику прогиба во , времени и момент завершения его. Это дает возможность выбрать оптимальный температурно-временной режим.моллирования. 3 ил,моллирования, И, Ш - промежуточные фазы контроля, Ч - конец процесса),Устройство содержит печь 1 с нагревателями, разделенную на пять тепловых технологических зон: нагрева, предварительного моллирования, окончательного моллирования, выравнивания температур и отжига, охлаждения. На поду печи 1 смонтированы рельсы 2, по которым периодически перемещаются соединенные в поезд тележки 3, несущие разъемные секционные формы 4, на которых производится моллирование стекол 5. Форма 4 состоит из трех секций; центральной 6 и двух боковых 7, соединенных шарнирами 8. Секции 7 шарнирами 9, 10 и звеньями 11 соединены с основанием 12, Секции 6, 7 изогнуты соответственно требуемому профилю стек 1661153Форма 4 имеет два рабочих положения: открытое (для укладки плоского стекла) А и закрытое (для образования изогнутого контура стекла) Б, Закрытое положение Б формы регулируется винтовыми упорами 13, открытое - упором 14 и фиксатором 15,Коснованию 12 крепится кронштейн 16 блока контроля прогиба стекла, состоящего иэ лимба 17, соединенного звеном 18 с шарниром 9 боковой секции 7, Лимб 17 с зазором установлен на оси 19, неподвижно закрепленной в отверстии кронштеина 10.в боковой поверхности лимба 17 вдоль образующей нанесена шкапа 20 давлений т 1 асстояние между делениями соответству. ет величине прогиба стекла. Количество делений показывает указательная стрелка 21, которая крепится к кронштейну 16 винтами 2:2,В зоне окончательноо моллирования на противолежащих стенках печи 1 выполнены смотровые окна 23.Заталкивание тележек в печь, движение их по рабочему туннелю и возврат на позицию загрузки стекла осуществляются загрузчиком тележек, тяговой машиной и транспортной системой, состоятцей из двух поперечных транспортеров и одного продольного механизма (не показаны),Способ осуществляют следующим образом.В позиции загрузки в печь 1 на форму 4, находящуюся в открытом зафиксированном положении позиции А, укладывают заготовку плоского стекла 5. После укладки оператор отводит фиксатор 15, однако форма остается открытой благодаря наличию стекЛа, Далее механический загрузчик заталкивает тележку 3, несущую форму 4 со стеклом 5 в рабочую туннель печи 1, В печи 1 происходит соединение тележек 3 в поезд, который периодически перемещается при помощи тяговой машины, По мере перемещения стекло в печи нагревается, приобретает пластичность и под действием собственного веса начинает прогибаться.Благодаря размягчению стекла и его прогибу форма из открытого положения постепенно переходит в закрытое, При этом5 центральная секция 6 опускается, а боковыесекции 7 поворачиваются относительношарниров 8 и 10,Шарнир 9 боковой секции 7, перемещаясь по дуге, через звено 18 вызывает пово 10 рот лимба 17 на оси 19 относительноуказательной стрелки 21. Поворот лимба 17происходит до тех пор, покацентральнаясекция 6 не опустится на винтовые упоры13, что соответствует окончанию перехода15 формы 4 в закрытое положение, т.е, завершению процесса изгиба стекла,Таким образом, поворот лимба 17 происходит от начала процесса моллированиядо конца, При перемещении тележки с фор 20 мой в зоне окончательного моллирования, вмомент бстанова, оператор через группусмотровых окон 23 наблюдает за положением шкалы делений лимба 17 относительнострелки 21, определяя момент начала про 25 гиба стекла, динамику прогиба во времении момент завершения его.Используя результаты наблюдений,можно выбрать оптимальный температурно-временной режим моллирования, обес 30 печивающий высокое качество иэделий ипроизводительность,.Формула изобретения Способ моллирования листа стекла пу тем нагрева его на секционной форме в печинепрерывного действия с контролем величины прогиба, отличающийся тем,что, с целью повышения качества моллирования и производительности, на боковой секции 40 формы шарнирно закрепляют лимб, а наосновании формы неподвижно закрепляют указательную стрелку и величину прогиба стекла измеряют в течение всего процесса моллирования по угловому колебанию лим ба относительно стрелки.1661153 Р 2 г. Фиг,Составитель Т.Парамоновадактор Н.Гунько Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Тираж 301арственного комитета по изобрете 113035. Москва, )К, Раушска роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 2094 ПодписноеВНИИПИ Госуд киям и открытиям при ГКНТ СССРя наб.,4/б