Сошкля йг: ; ш1ii: ittittgl

ОП И САН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистиыескихРеспубпик,Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 16.11.1963 ( 820510/23 л. 58 Ь, 14 исоединением заявкиМПК В 30 сУДК 621.979(088.8 иоритет Государстеенныиомитет по деламизобретенийи открытий СССР Опубликован,1 Х,1965, Бюллетеньния описания 15.,1.196 ата опуолико Авторыизобретени Л, С. Амарян и И. И, Бер Калининский торфяной ин аявитель МПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОРфОПОДСТИЛОЧНЫХ ПЛИТ нии матричных каналов, и поворотные рычажные отсекатели с захватами, взаимодействующими с прессуемым брикетом в зоне между неподвижными матричными каналами и подвижными лотками.Указанное конструктивное отличие дает возможность в полевых условиях получать продукцию в виде плит (при добыче торфа влажностью до 35%) или в виде обвязанных стопок плит (при влажности торфа выше 350/О, когда плиты плохо отделяются друг от друга и получающаяся лента имеет небольшую прочность).На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого штемпельного пресса; на фиг.2 - предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг.3 - сечение матричного канала; на фиг. 4 - механизм отрыва брикетной ленты от прессуемого материала; на фиг, 5 - обвязанная стопка спрессованных плит.Пресс содержит привод, осуществляемый от электродвигателя 1, через клиноременную передачу 2, цилиндрическую зубчатую и передачу 3 4, муфту Ольдгема б и зубчатую передачу 6 в . Для предохранения передач от перегрузок в приводе предусмотрен постоянно замкнутый многодисковый фрикцион 8, отрегулированный на предельно допустимый крутящий момент.В каждой паре шстояниях от оси вра отлича ен меха гполнен которои аправле ыи пресс он снабжплит, в етки, на енные в н Подписная грргга105 Известен штемпельный пресс для получения торфоподстилочных плит, содержащий облегченную раму, на которой смонтированы две матрицы, образующие неподвижные лотки, Внутри последних расположены подвижные 5 штемпели, привод которых осуществляется от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачу и шатунно-кривошипный механизм с применением коленчатого вала. Сырье, поступающее из загрузочного бункера и 10 открытые части матричных каналов, уплотняется штемпелями и в виде плит выходит из пресса. Однако применение известного пресса ограничивается влажностью торфа, которая не должна превышать 35%. 15В случае повышенной влажности торфа механические свойства плит, полученных на известном прессе, резко ухудшаются, т, е, от сильного набухания происходит разрушение плит, что делает их экономически нетранспор табельными. Это обстоятельство исключает возможность прессования подстилочпого торфа добытого фрезерным способом. Поэтому для работы на известном прессе торф необходимо досушивать, что удорожает производ ство.Предлагаемый штемпельнется от известного тем, чтонизмом для обвязки стопок ьным в виде подвижной кар ЗО укреплены лотки, располож естерен 7 на равных расщения жестко закрепленыоси, смещенные на 180 относительно другдруга. Оси совместно с шестернями 7 образуют систему типа коленчатого вала, колена которого смещены на 180 по отношению друг кдругу. На эти оси на подшипниках насаженыголовки шатунов 9.Шестерни 7 свободно установлены на подшипниках на неподвижных корпусных осях10,Матричные каналы 11, внутри которых совершают движение штемпели 12, тягами 18шарнирно соединены с корпусными осями 10,благодаря чему достигнута разгрузка рамыпресса от усилий прессования.Продолжением матричных каналов 11 служат неподвижные лотки 14. Противодавлениерегулируется шарнирно поворотными верхними стенками матричных каналов и лотков припомощи нажимных винтов 15. К стенкам матричных каналов прикреплены пластины 1 б(см. фиг, 3) с высокой поверхностной твердостью во избежание износа стенок каналов.С целью получения стопок из плит путем ихобвязки, лотки 17 выполнены подвижными внаправлении движения штемпелей. Эти лоткирасполагаются на каретке 18, перемещающейся по шинам на роликах 19. Каретка приводится в движение гидроцилиндром 20 с пружиной 21, что дает возможность,при одностороннем гидроцилиндре получить прямой и обратный ход,Масло в гидроцилиндр подается гидросистемой, содержащей насос 22, редукционный клапан 28, распределительный кран 24, масляныйбак 25,Пресс работает следующим образом.Из бункера 2 б в открытую часть матричногоканала подается сырье, Штемпель 12, совершая прессование, уплотняет находящийся вматричном канале торф 27, Для уменьшениявыдавливания части торфяной крошки обратно в бункер во время прессования в открытойсверху зоне матричного канала на переднемторце штемпеля имеется пластина 28 с отсекающим зубом, Формование плиты заканчивается в закрытой зоне матричного канала,Спрессованные из плит ленты перемещаютсявнутри матричных каналов толчками, причеминтенсивность толчков убывает по мере удаления от зоны прессования.В случае влажности торфа менее 35% каретка 18 с закрепленными на ней подвижными лотками 17, т. е. механизм для обвязки,жестко стопорится относительно неподвижныхлотков 14 и составляет с ним как бы одно целое. В этом случае продукция получается ввиде плит размерами 250 Х 250 Х 40 - 60 м,и.При влажности торфа более 350/, вводитсяв действие механизм обвязки, работающийследующим образом.В начальный момент механизм для обвязкиудерживается гидроцилиндром 20 в таком положении, при котором подвижные лотки 17служат продолжением неподвижных лотков14. Прессуемая брикетная лента заполняет от 165646 5 1.0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бО 65 4резки лотков механизма обвязки. Затем производится переключение гидроцилиндра 20 наслив. Пружина 21, расположенная внутри гидроцилиндра, ранее находившаяся в сжатомсостоянии, отбрасывает поршень и прикрнный к нему механизм обвязки на 250 ммр реппо отношению к начальному положению,Поскольку торфяная лента плотно входит вподвижные лотки 17, расположенные на механизме обвязки, силы трения, вызванные боковым распором, предотвращают разрыв лентывнутри лотков, и лента разрывается в местевыхода из неподвижных лотков 14.тем не менее для улучшения отрыва брикетных лент предусмотрен механизм (см,фиг, 4), состоящий из рычагов 29 и 80, соединенных между собой шарнирно (см. схему механизма отрыва брикетной ленты),Шарнир 81 расположен на каретке 18, ашарнир 82 соединен со штоком гидроцилиндра 20. При ходе поршня под действием пружины часть хода используется для приведения системы рычагов,в положение, изображенное на фиг. 4 сплошными линиями. Приэтом жестко прикрепленные к рычагам 29 и80 ножи 88 надсекают брикетную ленту, Приооратном ходе поршня также за счет частирабочего хода система рычагов приводится вположение, указанное на фиг. 4,пунктиром.Поворот рычагов, соответствующий необходимому перемещению ножей 88, ограничивается упорами 84 и 8 б.В место разрыва брикетных лент закладываются деревянные планки 8 б и полученнаястопка сбрикетированных плит (см. фиг. 5)обвязывается стальной низкоуглеродистойотожженной проволокой 87. В результате продолжающегося процесса прессования лентаплит выходит из неподвижных лотков в зазор,созданный при отводе механизма обвязки длявозможности закладывания деревянных планок и проволоки,По окончании обвязки включается подачамасла в гидроцилиндр и механизм обвязкивозвращается в исходное положение. Приэтом выходящие из неподвижных лотков 14 завремя обвязки, вследствие непрекращающегося прессования, столбики из плит, упираясь вобвязанные стопки, заполнившие подвижныелотки 17 механизма обвязки, выталкиваютобвязанные стопки из механизма обвязки. Втаком положении механизм обвязки удерживается до тех пор, пока подвижные лотки незаполнятся вновь спрессованными стопкамиплит, которые вытолкнут ранее обвязанныестопки, Затем цикл обвязки повторяется.Применение механизма обвязки дает возможность получать непосредственно в полевых условиях тор(роподстилочную продукциюв виде обвязанных стопок плит с минимальным расходом обвязочного материала, что позволяет использовать в качестве сырья дляпрессования фрезерную крошку с влажностьюв пределах существующих кондиций без дополнительной досушки получаемой продукции,Объемный вес 0,6 тмз, транспортабельностьее хорошая. Предмет изобретения1. Штемпельный пресс для производства торфоподстилочных плит, содержащий облегченную раму с двумя неподвижными матричными каналами, внутри которых установлены подвижные штемпели с приводом от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи, а также кривошипно-шатунньй механизм с применением коленчатого вала, отличающийся тем, что, с целью возможности работы на сырье с повышенной влажностью, он снабжен механизмом обвязки стопок плит, выполненным в виде подвижной каретки с укрепленными на ней лотками, расположенными в направлении матричных каналов.2, Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью легкого отрыва стопки плит от прессуемого брикета, на каретке установлены пово ротные рычажные отсекатели с захватами,взаимодействующими с прессуемым брикетом в зоне между пеподвижными матричными каналами и подвижными лотками.165646 Составитель Л, М. Дмитриевактор Л, К, Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор Ф. П. Киреев ипография, пр. Сапунова, д, 2. 2948/1 Тираж 650 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,3 1 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретепи Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.